изображение элеваторов

фольксваген транспортер т5 турбины новые цена

Шнек — конвейер что такое вакуумный транспортер — промышленный механизм, используемый для транспортирования пылевидных, сыпучих, мелкокусковых материалов. Основным рабочим органом является винт с лопастями, размещенный в желобе. При вращении винта осуществляется передвижение груза внутри желоба. Применяются винтовые конвейеры в различных отраслях промышленности: мукомольной, пищевой и строительной, на электростанциях; для перемещения малоабразивных, порошкообразных грузов, песка, угольной пыли, гипса и других материалов. Применяются и в химической промышленности, поскольку возможна простая герметизация желоба, то конвейер может транспортировать химически вредные вещества.

Изображение элеваторов элеватор абдулинский

Изображение элеваторов

Купить Подробнее 815,00. Купить Подробнее 125,00. Интернет магазин косметики, тестера косметики, пробники 304-35-75 Продуктов в Добро пожаловать в сумму: 00,00 грн. Brasmatic 063 30-43-575 066 78-30-263 063 304-35-75 Продуктов в корзине: 0 На сумму: 00,00 грн.

ЭЛЕВАТОРЫ В ВОЛОГОДСКОЙ ОБЛАСТИ

Купить Подробнее 600,00. Купить Подробнее 25,00. Купить Подробнее 815,00. Купить Подробнее 600,00.

Этом что-то изготовление винтового конвейера инфу!

Сюда входят фермерские, кооперативные, зернохранилища, которые принадлежат акционерным обществам, селекционным центрам, откормочным и другим хозяйствам, занятым производством зерна, сортовых и гибридных семян. На этих зернохранилищах осуществляются приемка зерна от комбайнов, его первичная обработка и хранение небольших по объему партий зерна, предназначенных для собственных нужд и продажи. По данным Всероссийской сельскохозяйственной переписи г. Это элеваторы или хлебоприемные предприятия, оказывающие услуги по послеуборочной обработке и хранению зерна в своей определенной зоне его производства.

На эти зернохранилища товаропроизводители или купившие у них зерно посредники занозят зерно автотранспортом с механизированных токов, зернохранилищ первой группы, затем формируют товарные партии, проводят их обработку до требуемых кондиций и хранят до реализации. Такие зернохранилища могут находиться на железнодорожных или водных путях, поэтому способны выполнять услуги по перевалке зерна с автомобильного транспорта в вагоны или суда. Многие из них сами скупают зерно у производителей для последующей перепродажи;.

Это накопительные зернохранилища элеваторы. Базисные элеваторы принимают, обрабатывают и хранят зерно, завозимое коммерческими структурами, формируют и концентрируют крупные партии для внутренних поставок или экспорта.

Они формируют и хранят также партии зерна региональных и федеральных фондов, в том числе государственного интервенционного фонда. Компании пользуются их услугами для надежного обеспечения поставок крупным зерноперерабатывающим предприятиям. Москва и другие города используют также элеваторы для хранения запасов зерна, используемого для своих нужд. Зернохранилища этой группы обязательно являются прирельсовыми. Они размещены как в зернопроизводящих вывозных , так и в потребляющих завозных регионах, вблизи крупных потребителей зерна, на пересечении транспортных магистралей.

Такие элеваторы должны иметь большую вместимость и высокопроизводительное оборудование;. С распадом СССР многие портовые элеваторы страны остались за рубежом, поэтому в России портовые зернохранилища находятся в стадии развития. В настоящее время большинство российских портовых зерноперегрузочных комплексов развивается, но еще не отвечает современным требованиям по производительности и возможности принимать крупнотоннажные суда.

Исключением является Новороссийский элеватор, отгружающий до 1,5 млн т зерна в год;. В составе всех зерноперерабатывающих предприятий мельницы, крупзаводы, комбикормовые, спиртовые, пивоваренные солодонви , крахмалопаточные, масложировые и др.

Их функции — принимать партии зерна, соответствующие целевому назначению, хранить, доводить качество зерна до требований производства и отпускать зерно в переработку. Указанные 5 функциональных групп зернохранилищ составляют единую довольно обширную систему хранения зерна, в которой занято тыс, работников, в том числе около 50 тыс, специалистов с высшим образованием. В каждой из указанных 5 групп конструкции зернохранилищ, набор и производительность оборудования имеют свои особенности.

Здесь учитываются вид обрабатываемой культуры, необходимая технология, производительность оборудования и др. Поскольку зерновая пыль чрезвычайно взрывоопасна, зернохранилища и зерноперерабатывающие предприятия всех типов относятся к категории взрывоопасных и требуют обеспечения соответствующих условий для соблюдения требований по безопасности производства и охране труда. Основным видом современных зернохранилищ являются зерновые элеваторы. На элеваторах с помощью соответствующего технологического оборудования кроме операций по приемке зерна с одного вида транспорта и отгрузке на другой осуществляют очистку, сушку, формирование партий заданного качества и размера, а также фумигацию обеззараживание зерна и его хранение в течение необходимого времени.

Важным является и то, что на производственных элеваторах должны быть созданы условия, чтобы перед подачей в переработку подготовить необходимую равномерную смесь из зерна различных сортов и качества — так называемую помольную партию для мукомольных заводов.

На элеваторах осуществляют также фракционирование зерна по размерам с целью раздельной переработки партии крупного и мелкого зерна. Оборудование для элеваторов и зернохранилищ включает свыше наименований: автомобилей вагоноразгрузчики, нории и конвейеры, ворохоочистители и скальператоры для предварительной очистки от грубых примесей, ситовоздушные сепараторы для выделения крупных, мелких и легких примесей, триеры овсюго- и куколеотборники. Однако далеко не все действующие элеваторы полностью оборудованы на современном уровне, многие требуют технического перевооружения.

Произошло моральное и физическое старение техники, строительные конструкции значительного числа зернохранилищ требуют ремонта и восстановления. Техническая база зерносушения элеваторов и хлебоприемных предприятий представлена шахтными прямоточными и рециркуляционными зерносушилками. Общее количество стационарных зерносушилок — около шт.

Этот парк зерносушильной техники обеспечивает суточную производительность 1,,5 млн плановых тонн. Обновление парка зерносушилок за последнее время происходит недостаточными темпами. За последние годы ОАО «Агрополимер» разработана технология применения полимерных материалов нового поколения.

На десятках предприятий уже работают нории с полимерными ковшами, транспортеры с полимерными скребками и самотеки, футерованные гюлимерными листами. Большой эффект дают полимерные покрытия бункеров и силосов. При этом уменьшается травмирование зерна и, что чрезвычайно важно, снижается взрывоопасность зернохранилищ2. Большое практическое значение имеют научные разработки в области новой экологически безопасной технологии фумигации зерна, с помощью которой удастся снизить потери зерна от насекомых-вредителей.

Внедряется новый экспрессный ИК-метод контроля санитарно-гигиенического состояния зерна, пораженного фузариозом и плесневыми грибами, который позволит проводить объективную оценку качества зерна. Особая функция зернохранилищ — формирование однородных по качеству и по возможности крупных партий зерна пшеницы, ржи и других культур, предназначенных для того или иного целевого использования.

Это вызвано необходимостью того, что даже в одном хозяйстве по различным причинам для посева используют семена одной и той же культуры, но разных сортов и качества. Кроме того, зачастую даже на близлежащих полях, засеянных одними и теми же семенами, получают зерно разного качества. Смешивание таких разнородных потоков после уборки урожая может привести к большим финансовым потерям, особенно если смешивается однотипное зерно из разных хозяйств.

Поскольку, как правило, при разделении образуются небольшие партий, их объединение в зернохранилище — дело весьма ответственное. Важно не только вырастить хороший урожай, но и, рационально рассортировав, с максимальной выручкой реализовать его. При оптимальном формировании партий зерна исключительно важная роль принадлежит лабораториям Центра по контролю качества зерна Россельхознадзора и независимым лабораториям, которые осуществляют оценку качества зерна начиная с полей и токов.

Эту же работу на договорных условиях с хозяйствами могут выполнять лаборатории хлебоприемных и зерноперерабатывающих предприятий. Зернохранилища элеваторная промышленность являются связующим звеном между сельскохозяйственными товаропроизводителями и зерноперерабатывающими отраслями. Обеспечивая сохранность, очистку, сушку, формирование товарных партий зерна различного назначения и поставку их потребителям внутри страны и на экспорт, зернохранилища выполняют вместе с тем исключительно важную роль в маркетинге зерна и ряда основных продуктов его переработки — для их продвижения от производителя к потребителю.

Без четко функционирующей сети современных зернохранилищ необходимой вместимости и мощности невозможно надежное обеспечение страны зерном. В России имеется около 1,2 тыс. В гг. Следует отметить, что приведенные в табл. Эта величина для каждого товаропроизводителя и каждого региона определяется максимальным количеством зерна, подлежащим размещению в зернохранилища, с учетом коэффициентов по культурам, объемной массе зерна, его влажности, засоренности и др.

В связи с тем что валовые сборы в последние годы увеличиваются и в некоторых регионах образуются значительные переходящие остатки зерна, в ряде мест испытывается дефицит зернохранилищ. По оценкам специалистов, в г. В период реформ из-за снижения производства зерна строительство зернохранилищ было почти полностью свернуто.

Однако в некоторых случаях складывалась такая ситуация, когда при наличии хорошего урожая действующие зернохранилища были не загружены. Объяснялось это тем, что многие владельцы зерна, считая, что элеваторы запрашивают слишком большую цену за хранение зерна, размещали его в своих неприспособленных помещениях. Такая «экономия», как показывает опыт, приводит к увеличению потерь зерна, к снижению его качества, к зараженности вредителями и, как результат, к большим финансовым потерям товаропроизводителей.

Хранение зерна на элеваторах выгодно его владельцу не только тем, что гарантирует полную количественно-качественную сохранность зерна, но и тем, что по желанию владельца зерна на элеваторах могут выдать ему складское свидетельство, залоговая часть которого признается банками для выдачи кредитов на период хранения этого зерна на элеваторе.

Подобная практика существует во всем мире. Опыт работы со складскими свидетельствами накоплен Российским зерновым союзом. С развитием рыночной экономики укрепляется правовой, имущественный, финансовый и социальный статус хозяйственных объектов, в том числе предприятий по хранению зерна. Элеваторы и другие хлебоприемные предприятия, являясь основными участниками зернового рынка, призваны оптимально обеспечивать продвижение зерна от товаропроизводителей к потребителям, придавая товарным партиям такое качество, которое максимально удовлетворяет потребительский спрос.

Развитие и функционирование зернохранилищ в настоящее время и в будущем напрямую связано с реализацией основных направлений агропродовольственной политики страны, с совершенствованием российского зернового и смешанных рынков, с общей системой правового, экономического и технического регулирования.

В ближайший период до г. В г. Главным для зернохранилищ является эффективное использование имеющейся технической базы всего элеваторно-складского хозяйства для обеспечения сохранности зерна, создания крупных оптовых партий высококлассного зерна, конкурентоспособного при продаже на региональном, федеральном и мировом рынках. Это важный фактор продовольственной безопасности России. Важнейшая задача по развитию предприятий отрасли — создать цивилизованный зерновой рынок, используя положительный опыт зернопроизводящих стран США, Канады, стран ЕС, Австралии, Китая и др.

Металлические силосы относительно новое направление в хранении зерна. Для продвижения своего товара на рынке продавцы зачастую используют фактор малой информированности заказчиков, что не позволяет оптимизировать и даже планировать затраты на строительство силосов для зерна. В этой статье авторы поделились своим опытом и соображениями, которые будут полезны для инвесторов и специалистов отрасли.

В настоящее время ведется активное строительство и реконструкция предприятий по хранению и переработке зерна, неотъемлемой частью которых являются зернохранилища. Несмотря на то, что существуют различные конструкции зернохранилищ, наиболее востребованными по стоимости и срокам возведения являются металлические силосы.

Сегодня десятки фирм в мире производят силосы для хранения зерна, имеющие достаточно схожую конструкцию. Однако при выборе силосов для хранения зерна следует учитывать много факторов, оказывающих влияние на стоимость, конструктивную устойчивость, долговечность силосов и сохранность зерна. В результате анализа многочисленной информации в открытом доступе и собственного опыта строительства объектов хранения и переработки зерна выработана методика и последовательность выбора металлических силосов под различные задачи, которых целесообразно придерживаться инвесторам, проектировщикам и специалистам отрасли хлебопродуктов.

Во-первых, необходимо понять, что силос — это сооружение. Поэтому у производителя силосов заказчик покупает комплект строительных материалов, из которых предстоит построить сооружение. Все силосы должны соответствовать снеговым, ветровым нагрузкам и сейсмичности того региона, в котором предполагается строительство. Таким образом, предложение по силосам должно быть адаптировано к региону строительства. Тогда возникает вопрос: кто это должен отслеживать? Ответ совершенно прост — проектная организация.

По нашему опыту, стоимость одного типа силоса для различных регионов отличается в 1, раза. Опасность для заказчика при самостоятельном выборе поставщика силосов заключается в том, что в стремлении получить заказ, продавец уменьшает цену не за счет снижения нормы прибыли, а за счет уменьшения несущей способности конструкции.

Такие случаи привели к обрушениям крыш на элеваторах в средней полосе России и на юге Украины. Для выхода из этой ситуации фирма-изготовитель допоставила элементы каркаса крыши, провела демонтажные и монтажные работы силосов, транспортных мостов и всего установленного на них оборудования транспортеры, задвижки, электрооборудование и т.

В результате было достигнуто повышение несущей способности по снеговой и ветровой нагрузкам. Эту информацию следует принимать как справочную и обязательно обратить внимание на расчетную нагрузку грунтов. Совершенно точно известно, что рекомендуемые фундаменты рассчитаны на идеальные грунты с несущей способностью не менее кПа. Этому требованию подавляющее большинство регионов строительства в России не соответствуют. Кроме того глубина заложения рекомендуемых фундаментов выше точки промерзания практически во всех регионах России.

Неправильно спроектированные фундаменты могут привести к разрушению емкостей любого производителя. Конструкция фундаментов мало зависит от выбора силосов. Известны случаи замены поставщика силосов уже при построенных фундаментах. Инвесторам необходимо отдавать себе отчет, что стоимость фундаментов в большей степени зависит от места расположения строительной площадки и квалификации проектировщика.

В-третьих, разрушение емкостей возможно и периодически происходит из-за ошибок в эксплуатации. Классическим случаем является разгрузка силоса через боковой выпуск. Это приводит к возникновению опрокидывающего момента М о и разрушению емкости рис. За долгое время работы у каждого поставщика есть случаи разрушения силосов, и использование менеджерами этого в качестве аргумента в конкурентной борьбе за заказчика неэтично. Заказчику не следует позволять втягивать себя в войну компроматов.

Для объективной оценки качества предлагаемых силосов в этой статье авторы постарались предоставить максимально полную информацию по конструктивным элементам силосов, оборудованию, комплектности поставки и качественным показателям, которые обеспечивают важные для заказчика потребительские свойства.

На наш взгляд, главным качественным показателем и фактором формирования цены является качество металла, из которого изготовлен силос. Для того чтобы понять важность этого фактора в долговечности силосов коротко остановимся на технологии изготовления силосов. Исходный металл поступает на завод в рулонах, отрезается по размерам, сгибается формуется и комплект силоса готов. В такой ситуации на многочисленных местах среза и перфорации неизбежно должна происходить коррозия металла.

В местах сгиба цинковое покрытие ведет себя, как и любое лакокрасочное покрытие, а именно в процессе гибки нарушается его целостность, происходит образование микро и макротрещин, которые впоследствии станут очагами коррозии. Для того чтобы убедиться в справедливости этих утверждений обратите внимание на оцинкованную крышу любого дома, простоявшую 5 лет.

Какой же выход? Стеновые панели силосов транспортируются и хранятся в пакетах по листов. Все, кто имел дело с оцинкованным листом, сталкивались с фактом, когда при длительном хранении пакета под открытым небом появлялся белый налет на поверхности листа.

Это последствие электролитической реакции, которое неизбежно приведет к коррозии. Поэтому белый налет считается браком оцинкованного листа и большинство производителей силосов настаивают на хранении своей продукции в отапливаемых складах.

Правомерно поставить вопрос: почему оборудование, предназначенное для использования под открытым небом, требует таких условий хранения до монтажа? Ответ очевиден — низкое качество стали. После многочисленных дебатов с производителями силосов и консультаций с металлургами выяснилось, что давно разработана и используется на практике технология получения стали, диффузионным способом насыщенной цинком по всей глубине.

Ее защитные свойства одинаковы по всей глубине, срезы и сгибы не подвержены коррозии. По большому счету — это не новость, не ноу-хау, но используют сталь такого качества только несколько североамериканских фирм и прежде всего фирма WESTEEL Канада. Определить качество стали можно даже по внешнему признаку. Силосы из такой стали в отличие от европейских фирм-изготовителей имеют стеновые панели одинакового цвета и за все время эксплуатации остаются ровного светло-серебристого цвета, как будто их вчера построили.

На срезе, на перфорации нет не только самой коррозии, но и даже ее признаков. Еще немного о металле для силосов. На нашем внутреннем рынке оцинкованная сталь, как правило, не сортовой металл. Для производства силосов, конечно, используется сортовая сталь с определенными физико-механическими свойствами, потому что при загрузке силосов зерном металлические элементы конструкций испытывают колоссальные нагрузки.

Этот показатель гарантируется производителем, и проверить его соответствие действительности со стороны заказчика не представляется возможным. Однако случаи разрушения силосов из-за низких значений физико-механических свойств металла на территории России, Украины, Казахстана достаточно редкие. Почему так важен вопрос о качестве стали для заказчика? Поэтому если заказчику предлагаются достаточно дорогие силоса, то он вправе рассчитывать на высокое качество стали.

Если заказчик выбирает бюджетный вариант силосов, то естественно он получит, прежде всего, сталь низкого качества. Хорошее дешевым не бывает! Однако важнее другое — чтобы за относительно высокую цену заказчик не получил низкого качества продукт. Цены качественных силосов у известных производителей находятся в паритете, а низкая цена, прежде всего, должна заказчика настораживать.

Теперь о конструктивных особенностях силосов различных фирм-изготовителей. Начнем со стеновых панелей рис. Толщина листа назначается фирмой-изготовителем из прочностных расчетов и физико-механических свойств металла. Совершенно нормально, когда на различных ярусах силоса устанавливаются стеновые панели в порядке убывания толщины снизу вверх.

Максимальная толщина стеновой панели ограничена 5 мм. Это связано, прежде всего, с возможностями оборудования для изготовления стеновых панелей. В больших моделях силосов, где нагрузки в нижней части превышают прочностные характеристики, стеновые панели собираются из сдвоенных по толщине листов.

Метизы для сборки силосов используются гальванизированные высокопрочные класса 8. Наиболее прогрессивные поставщики используют конструкцию болтов, совмещенную с шайбой, имеющую кольцевую проточку для пластикового уплотнителя рис. Гайка тоже выполнена для высокопрочного соединения и отличается от обычной гайки своей высотой. В процессе монтажа для качественно изготовленных силосов сверления, доработки и дополнительного крепежа не требуется.

Герметизация стыков производится не сохнущим герметиком по схеме, приведенной в паспорте рис. Иногда заказчик в стремлении «улучшить» герметизацию требует прокладку герметика по всем соединениям стеновых панелей. Это может привести к обратному эффекту. Из-за накапливания размера герметика увеличится диаметр силоса к низу, что ухудшит собираемость и в итоге герметичность.

Часто обсуждаемый вопрос — конструкция вертикальных стоек силоса. Важность этого вопроса заключается в том, что вес снеговой, ветровой нагрузки, горизонтальные усилия при сейсмическом воздействии, частичный вес зерна передаются на фундаменты через стойки. Конструкция стоек у разных производителей силосов отличается формой сечения и способом наращивания по длине.

Форма сечения определяет величину изгибающего момента и на сегодняшний день прогрессивным сечением является волнообразный профиль рис. Для повышения величины изгибающего момента возможно сочленение стоек в коробчатые конструкции, которые как замкнутые профили в технике считаются самыми прочными рис. Количество и конструкция стоек для каждой модели силоса назначается фирмой-изготовителем в зависимости от снеговой, ветровой нагрузок и сейсмичности.

По высоте в связи с возрастанием нагрузки жесткость стоек возрастает вместе с увеличением сечения и появлением на определенной высоте коробчатых замкнутых конструкций. Наращивание стойки за счет болтового соединения через горизонтальные площадки не обеспечивает жесткости конструкции, потому что места соединения подобны шарнирам. Такая конструкция стоек не выдерживает перпендикулярных распирающих усилий изнутри силоса от веса зерна.

Под вертикальными нагрузками из-за практически нулевой устойчивости стойка приобретает форму синусоиды. При заполнении зерном такой силос принимает форму груши, а при разгрузке возвращается к цилиндру. При многократных циклах заполнения-опорожнения возможно разрушение силоса. Во втором случае наращивание элементов стойки производится с помощью продольных накладок рис.

Этот способ принят для неограниченного удлинения линейных конструкций, как например, колонны, балки, рельсы и т. В местах стыка элементов стойка не теряет, а только увеличивает свою прочность на изгиб и на устойчивость. Такое наращивание стоек заложено в большинстве конструкций силосов различных фирм-изготовителей. Из выше сказанного, казалось бы, вывод совершенно очевиден. Крыша силосов как в любом здании является важным конструктивным элементом, который обеспечивает защиту от атмосферных осадков и несет следующие виды нагрузок:.

В зависимости от размера силоса диаметр цилиндрической части и от региона строительства конструкция крыши выполняется каркасной или бескаркасной. В случае бескаркасных крыш для силосов небольшой вместимости конструктивно решаются вопросы вентиляционных выхлопов, подвески термометрических кабелей и т. Крыши силосов большой вместимости представляют собой каркас в виде стропил и балок, опирающихся на стойки. Покрытие крыши выполняется из оцинкованного листа металла.

Угол наклона крыши практически у всех изготовителей принят 30 0. Металлоемкость, следовательно, и стоимость крыши сопоставима со стоимостью остальных частей силоса и здесь возникает соблазн сэкономить на конструкции крыши. Этот соблазн подогревается еще и тем, что зерно не соприкасается с крышей, и можно сказать, что конструкция крыши несет сама себя. По такому пути пошли ряд фирм и в итоге крыши стали заваливаться. Гарантией для заказчика в этом вопросе может быть только репутация фирмы-изготовителя и проектировщика.

Проверить каким-либо другим образом прочность крыши на этапе поставки не представляется возможным. Редко кто среди изготовителей силосов обеспечивает герметичность сочленения крыши и стеновых панелей. Тем более, если представить отсутствие лобового стекла автомобиля. При такой скорости вода проникает в силос под давлением и зерно увлажняется, что, безусловно, отрицательно влияет на его сохранность. Он представляет собой эластичную ленту, закрепленную на боковой панели по периметру силоса.

Лента эластичной частью прилегает к нижней поверхности листов крыши, что не позволяет проникать влаге и снегу. Главный недостаток этого решения — большая трудоемкость. Бетонное кольцо внутри силоса выполнять приходится вручную, поскольку доступ в собранную емкость возможен только через боковой люк.

Он крепится одной стороной болтами внизу боковой панели, а другой стороной опирается на поверхность фундамента. Между фундаментной лентой и фундаментом прокладывается герметик. Система выгрузки зерна представляет собой выгрузные отверстия с автоматическими или ручными задвижками в комплекте с силосом не поставляются и зачистной шнек. Зачистной шнек может поставляться как в комплекте с силосом, так и отдельно, любого другого производителя по желанию заказчика.

В Северной Америке и Европе большое количество фирм, выпускающих зачистные шнеки в виде отдельной единицы оборудования. Выбор зачистного шнека зависит от задачи конкретного силоса в технологической схеме. Обычно фирмы-изготовители предлагают в комплекте поставки силосов зачистные шнеки для большинства технологических задач.

Требовать замены модели следует, если задача выходит за общеотраслевые рамки, например, портовые элеваторы с огромными темпами отгрузки зерна. Система активного вентилирования силосов представляет систему вентиляционных каналов и вентиляторов. Если конструкции металлические для вентканалов нужно привозить из-за рубежа, то искренне непонятно, зачем покупать иностранные вентиляторы среднего давления с простыми характеристиками рис.

Такие вентиляторы с давних пор используются в системах активного вентилирования складов напольного хранения зерна. Фирмой WESTEEL Канада предлагаются силосы с полным аэрационным дном для хранения деликатных семена, пивоваренный ячмень и трудных для хранения масличных культур рапс, подсолнечник рис. Транспортные мосты не имеют прямого отношения к силосам.

Но поскольку они сопряжены, то все фирмы-изготовители силосов имеют предложение по транспортным мостам. Конструкции транспортных мостов настолько просты, что не заслуживают отдельного разговора. А их установка отвечает простому правилу. Ознакомление с результатами проведенного анализа и рекомендациями по выбору силосов не позволит инвесторам и специалистам отрасли хлебопродуктов совершить серьезные ошибки.

Однако оптимизация затрат на строительство элеваторов и зернохранилищ — это отдельная тема для исследования. Элеваторное оборудование от компании «Зерновые технологии» поможет эффективно решить вопросы размещения зерна на всех стадиях его обработки. Мы производим элеваторы из оцинкованных экологичных материалов, гарантирующих отсутствие коррозийных процессов в течение многих лет. Трущиеся элементы конструкций оснащены сменными вставками для простой и удобной замены.

Наше оборудование прочное и долговечное, а цены на элеваторы оптимальные. Благодаря компьютеризованной панели, все процессы в хранилище под контролем. Поэтому ваше зерно надежно защищено от ошибки персонала. В зависимости от потребностей вашего производства, мы разработаем проект элеватора, учитывающий масштабы и особенности технологии. Для крупных предприятий сельскохозяйственной сферы мы предлагаем такие типы элеваторов:.

Удобное хранилище зерна на стыке ЖД-путей и трасс. Функционал элеватора заключается в приеме зерна, его классификации по категориям, сушке, хранении и отгрузке в вагоны или грузовые автомобили для отправки на крупоцеха. Вместимость элеваторов достигает порядка 30 тонн. В силосах, которых может быть до 10, можно раздельно размещать несколько видов культур. Системы климат-контроля позволяют безопасно хранить в элеваторе зерно на протяжении 1 года. Устанавливаются на предприятиях и позволяют удобно отгружать партии зерна в большегрузные машины или вагоны.

Их совокупный объем может составлять от 8 до 16 тонн. Зерно можно хранить сроком до 1 года. Устанавливается, когда необходимо организовать приемку сразу нескольких зерновых культур и их транспортировку морскими путями. На элеваторе предусмотрено оборудование, позволяющее проводить удобную погрузку и разгрузку.

Эти элеваторы самые крупные по объему и дают возможность хранить порядка тонн зерна. При необходимости можно купить элеватор с установкой допоборудования. Эти конструкции находят применение непосредственно в составе зернообрабатывающих предприятий. Их роль — размещение зерна на долгий срок на всех этапах переработки. Устанавливаются на мельничьих хозяйствах для хранения пшеницы и ржи. В среднем в таких элеваторах имеются запасы зерна, необходимые для работы мельницы на протяжении квартала.

Вместимость — от 5 до 15 тысяч тонн. Зерна и помольные партии хранятся в емкостях, оснащенных климат-контролем, а для хранения муки устанавливаются квадратные силосы. Контроль за процессами смешивания и производства различных типов кормов, обогащение продуктов минеральными веществами происходят полностью автоматизировано.

Управление элеватором может интегрироваться в общую систему пультового управления комбикормовым заводом. Вместимость вариативна: от 7 до 40 тысяч тонн, в зависимости от того, сколько продукта необходимо хранить на производстве для обеспечения его бесперебойности в течение 3 месяцев. Фермерские элеваторы. Позволяют располагать урожай в течение всего года и имеют емкости совокупным объемом до 8 тысяч тонн.

Принимая зерно с большегрузных машин, элеватор отправляет его на сушку и обработку, после чего осуществляется выгрузка. Элеваторы могут оснащаться необходимыми машинами для очистки, сортировки, многорежимной сушки и нарезки продукта. Они подразумевают систему вентиляции для сохранности зерна. О каком типе элеваторов ни шла бы речь, его состав определяют конкретные цели, особенности и расположение производства.

В зависимости от объемов вашего производства компания «Зерновые технологии» осуществит проектирование и монтаж «под ключ» высококачественных и надежных силосов для соблюдения оптимального режима хранения продукта! Современные зерновые элеваторы ушли далеко от своих «советских» предшествеников.

Сегодня это не просто вместительные хранилища, а полноценно оборудованные по последнему слову техники комплексы, позволяющие доводить зерно до кондиционного состояния. Они дают возможность удобно решать целый ряд задач на сельхозпредприятии и осуществлять удобное обслуживание производственного процесса.

Цены на элеваторы варьируются в зависимости от их комплектации. На современных элеваторах зерно проходит все этапы обработки: несколько этапов очистки, сушка, дальнейшее хранение в течение года, а также удобная транспортировка на предприятия для дальнейшей обработки. Все этапы сложнейшего процесса обработки зерна в современных элеваторах полностью автоматизированы. Легкое и комфортное управление с помощью специального пульта может осуществляться всего одним сотрудником.

Цены на элеваторы, возможности работы на разных видах топлива и экономия средств за счет отказа от ручного труда, позволяют наладить выгодное производство. Кроме того, при таком подходе, человеческая ошибка на предприятии сводится к нулю. Конструкционные элементы элеватора — это:. Это так называемая базовая конструкция, которая в зависимости от особенностей конкретного производства, может оснащаться дополнительными модулями.

Железобетонные силосы бывают круглые и квадратные. Стандартные размеры для круглых вариантов: высота до 30 м и диаметр до 9 м. Круглые емкости на предприятии выстраиваются в несколько рядов от 3 до 6. Квадратные хранилища зерна обустраиваются по ширине от 6 до 12 рядов. В зависимости от объемов производства в совокупности в силосах может храниться от 11,2 до 48 тысяч тонн зерна.

Более современным вариантом считаются сегодня металлические силосы за счет простоты своего обустройства. Они вмещают от 2,55 до 3 тыся тонн зерновой массы. Высота конструкции достигает Металлические хранилища устанавливаются по 2 или 4 силоса в ряд. Плюсы металлических силосов связаны не только с легким монтажом. Для чего это нам в системе отопления совершенно непонятно. А вот соотношение цены в пользу водоструйного элеватора с регулируемым соплом относительно регуляторов «Danfoss» примерно 1 к 3.

Правда надо отдать должное «Данфосовцам» их продукция надежнее, хотя и не вся, плохо работают на нашей воде некоторые разновидности недорогих трехходовых клапанов. Рекомендация — экономить нужно с умом! Принципиально все регулирующие элеваторы выполнены одинаково. Их устройство хорошо видно на рисунке. Щелкнув по рисунку , можете посмотреть анимированное изображение работы регулирующего механизма ВАРС водоструйного элеватора.

В году установил на доме этот элеватор. Весь процесс вместе с вваркой 2-х гильз для термопар и демонтажом старого элеватора занял буквально часа 3. Работали вдвоём. Установка автоматики и первичная настройка , ещё где то часа 4. В общем на круг — один рабочий день. Отбился за первые 3 месяца отопительного сезона года. В процессе эксплуатации приходилось еще пару раз подстраивать режимы конкретно под тепловой режим дома с учётом местного температурного графика.

Ездил даже в Питер к изобретателю этого чудо-прибора. Зато поле окончательной отладки экономия по сегодняшним деньгам в год порядка тысяч. Цена вопроса 3 тыс. Поменял за 15 минут. Больше нареканий не было. В этом году был ещё раз в Питере , попутно хотел пообщаться с конструктором , увы — умер. А жаль — в масштабах России экономия реальная. И стоимость в отличие от АУшки с Данфоссовскими насосами почти на порядок ниже. Плюс энергонезависимая — питание отрубилось как то раз — и ничего — выставил ручкой привода средний режим , и порядок.

Кто хочет заезжайте — всё увидите своими глазами. Ваш адрес email не будет опубликован. Этот сайт использует Akismet для борьбы со спамом. Узнайте, как обрабатываются ваши данные комментариев. Похожие записи: Элеваторный узел с тепловым счетчиком схема Паспорт узла учета тепловой энергии образец Элеватор что это? Элеваторный узел отопления — устройство.