устройство башни зернового элеватора

фольксваген транспортер т5 турбины новые цена

Шнек — конвейер что такое вакуумный транспортер — промышленный механизм, используемый для транспортирования пылевидных, сыпучих, мелкокусковых материалов. Основным рабочим органом является винт с лопастями, размещенный в желобе. При вращении винта осуществляется передвижение груза внутри желоба. Применяются винтовые конвейеры в различных отраслях промышленности: мукомольной, пищевой и строительной, на электростанциях; для перемещения малоабразивных, порошкообразных грузов, песка, угольной пыли, гипса и других материалов. Применяются и в химической промышленности, поскольку возможна простая герметизация желоба, то конвейер может транспортировать химически вредные вещества.

Устройство башни зернового элеватора измерительный рольганг это

Устройство башни зернового элеватора

Металлические силосы вместимостью 2,55 и 3,0 тыс. Силосы сблокированы с рабочим зданием, где размещено основное технологическое и транспортное оборудование. Зерно из приёмных бункеров поднимают транспортёрами или вертикальными подъёмниками нориями на верх рабочего здания, взвешивают, очищают от примесей, сушат в зерносушилках и направляют по верхнему конвейеру на надсилосные транспортёры, которые сбрасывают его в силосы. Выгружают зерно на нижние конвейеры их устанавливают в подсилосном этаже через отверстия с воронками в днищах силосов.

Часть силосов оборудуют установками для дезинфекции зерна и активного вентилирования. Температуру зерна измеряют термоподвесками, устанавливаемыми на разных уровнях. А раньше были нередки случаи, когда непосредственное поступление зерна в сам элеватор осуществлялось с помощью ручного труда.

В этом случае люди лопатами с поверхности земли или из кузова автомобиля закидывают зерно на приёмный транспортёр, который как снегоуборочная машина поднимает зерно и ссыпает его в маршрутные сети элеватора. Первый силосный элеватор построен в США г. Дулут в , в России Нижний Новгород — в году.

За рубежом распространены также прямоугольные в плане элеваторы с силосами большего диаметра до 30 м и высоты до 60 м , выполненными из металла сталь, алюминий. В России распространены рабочие башни элеватора высотой метров, а силосные корпуса высотой 43 метра. На стоимость строительства элеватора существенно влияют требования по наличию и производительности зерносушилки, производительности зерновых потоков [4]. Здание элеватора в г.

Элеватор с. Плёсский элеватор. Урбахский Комбинат хлебопродуктов. Тип силосных корпусов СКС В силосном корпусе может быть от 28 до силосов, в каждом силосе может храниться около тонн зерна. Высота силосного корпуса обычно достигает 43 метров. Сами силосы для хранения зерна изготавливаются из высокопрочного бетона железобетона , менее прочный бетон зерно может разрушить вышаркать , внешние стены силосного корпуса тонкие и могут возводиться из менее прочного бетона.

Материал из Википедии — свободной энциклопедии. Текущая версия страницы пока не проверялась опытными участниками и может значительно отличаться от версии , проверенной 29 августа ; проверки требуют 2 правки. Для улучшения этой статьи желательно :. Переработать оформление в соответствии с правилами написания статей. Найти и оформить в виде сносок ссылки на независимые авторитетные источники , подтверждающие написанное.

Пожалуйста, после исправления проблемы исключите её из списка параметров. После устранения всех недостатков этот шаблон может быть удалён любым участником.

Считаю, что цены на элеваторе занимательно

Бывают также силосы квадратной формы. Квадратные силосы сооружают по ширине в 6, 8 или 12 рядов. Вместимость таких корпусов составляет от 11,2 до 48 тысяч тонн зерна. За рубежом давно и все чаще в Украине, и в России используют металлические емкости силосы вместимостью 2,55 — 3 тысячи тонн, высотой 11,9 м и 15 м с диаметром 18 м. Чертеж элеватора силосного типа. Эти конструкции располагают по силоса в один ряд.

Корпуса элеватора, как отмечалось ранее, сблокированы между собой и с административно-производственным зданием, в котором расположено все технологическое, а также транспортное оборудование. При разгрузке прием зерна из автотранспорта используют подземные бункера, сообщенные нижней транспортерной галереей с нориями рабочей башни элеватора.

Нория — это устройство ковшового типа для перемещения грузов в вертикальном направлении. Авторазгрузчик снимает зерно через боковой либо задний борт. Выгрузка из железнодорожных вагонов происходит также с использованием приемных бункеров. Загрузка зерновозов из элеватора.

Из водных судов зерновой продукт выгружают посредством пневматических установок. Учет зерна на элеваторе осуществляется путем взвешивания с использованием автомобильных и вагонных платформенных весов. Зерно, доставленное водным транспортом, взвешивается ковшовыми весами элеватора.

Таким образом, когда происходит прием зерна, его подсчитывают путем взвешивания тем или иным способом. Итак, данный процесс называется учетом зерна на элеваторе. После обработки зерна, происходит сушка зерна в зерносушилках. По завершении сушильного процесса зерно с помощью верхнего конвейера поступает на надсилосный транспортер со сбрасывающей тележкой, разгружающей зерно в силос для дальнейшего хранения.

Передача зерна из силосов на нижние конвейера, установленные в подсилосных помещениях, производится через отверстия в воронках в днищах силосов. В зависимости от своего целевого назначения элеваторы зерновые подразделяются на следующие основные виды:. Самый первый силосный зерновой агрегат был построен в США в году в Дулуте. На постсоветском пространстве первый силосный элеватор сконструирован в году в Нижнем Новгороде.

Ваш e-mail не будет опубликован. Они быстро поняли, что заниматься их разведением самим куда выгоднее и продуктивнее, чем довольствоваться редкими находками дикой пшеницы и прочего. Именно так и появилось первое земледелие. Зерновые культуры оставались важнейшим пищевым ресурсом на протяжении всей человеческой истории. Но постепенно, с ростом числа населения и началом эпохи индустриализации, потребовались новые методы ее сбора, обработки и хранения.

И наиболее распространенные технические комплексы, которые этим и занимаются, называются элеваторами. Правда, это слово имеет еще несколько значений, но обо всем по порядку. Так что такое элеватор? Об этом мы и поговорим. Если заглянуть в энциклопедию, то станет ясно, что элеватор — это специальное технологическое сооружение, призванное служить для хранения больших партий различного зерна, первичной обработки или доведения до определенного кондиционного состояния.

Проще говоря, это механизированное хранилище зерна силосного типа. Так что теперь мы знаем, что такое элеватор. Но рассмотрим устройство подобных комплексов более подробно. Чаще всего подобные комплексы включают в себя силосные корпуса, специальные устройства для погрузки-выгрузки которые также называются элеваторами, но устроены чуть иначе рабочие здания, цеха по просушке зерна и прочее.

Отдельно стоит упомянуть силосные емкости впечатляющего объема - от 11 до 48 тысяч тонн. Но в отличие от силосных ям, где происходит хранение ботвы или травы для животных, зерновые элеваторы оборудованы устройствами дезинфекции самого хранимого зерна, хорошей вентиляцией, одним словом, всем тем, что позволит сохранить его товарный вид.

В настоящее время все подобные комплексы помимо устройств хранения и обслуживания обладают также пунктами автомобильной или железнодорожной выгрузки и погрузки. Проще говоря, сейчас этим занимается автоматика, специальный конвейер, который также называется элеватором и служит для беспрерывной погрузки грузов сыпучего или мелкокускового вида в вертикальной или наклонной поверхности.

Так что мы разобрались, что такое элеватор. Первые элеваторы начали появляться в середине-конце XIX века. Именно тогда технологи стали разрабатывать более продуктивные методы хранения и первичной обработки зерна просушки, очистки от мусора, насекомых и прочее. Связано это было с тем, что в связи с постоянно растущим населением земли зерна, как и других продуктов, требовалось все больше, и использовать при его уборке и заготовке древние методы было нельзя, а работа элеватора ускоряла уборку зерна.

Правда, на первых подобных комплексах сама погрузка осуществлялась вручную. Нечто похожее можно увидеть в некоторых старых фильмах, где рабочие бросают зерно на подвижную ленту лопатами. Теперь мы знаем, что такое элеватор.

Проще говоря, цена «под ключ» сильно разнится и напрямую зависит от того, сколько зерна сможет хранить и обработать комплекс. Зерновые элеваторы также могут быт оборудованы различным вспомогательным оборудованием по желанию заказчика. Естественно, тогда цена сильно увеличивается. В каждом языке, который является живым, и на нем активно общаются люди, есть такие слова, которые имеют сразу несколько значений.

И обычно чем они старше, тем больше действий или вещей ими обозначаются. И слово «элеватор» - одно из них. Его зерновую разновидность мы обсудили, теперь же рассмотрим иные значения. Элеватором также называют специальный медицинский инструмент, который используется в челюстно-лицевой хирургии и стоматологии. Этим словом в том числе называют многие автоматизированные устройства, назначение которых - беспрерывная погрузка какого-то груза в вертикальном или наклонном направлении.

К примеру, артиллерийский элеватор на боевых кораблях обеспечивает подачу снарядов к пушкам. А на авианосцах — это специальное подъемное устройство, которое транспортирует самолеты к взлетной палубе. Но чаще всего при упоминании этого слова, конечно же, имеют в виду комплекс хранения зерна.

А более старшее поколение прекрасно помнит те времена, когда в годы СССР студенты и школьники привлекались к общественной работе на таком зерновом хранилище, как элеватор. Фото их почти всегда демонстрируют большие силосные емкости или погрузочную лету, по которой двигается зерно. В промышленности по заготовлению и переработки зерновых культур часто используется такое сооружение, как элеватор. Другими словами данное сооружение является высокотехнологичным оборудованием для хранения зерна в специальных условиях и посредством такого хранения зерно доводится до определенной, нужной стадии кондиции.

Элеватор является сооружением силосного типа действия. Конструктивно представляет собой многофункциональное сооружение, в комплексный состав которого входят такие элементы, как сушилка для зерна, непосредственно зерновое хранилище, здание для проведения работ, силосные корпуса и т.

На сегодняшний день элеваторы являются неотъемлемой частью всех предприятий по хранению и переработке зерна. Как правило, чаще всего к элеваторам пристраивают силосные сооружения, вместимость которых может достигать порядка пятидесяти тысяч зерна.

В конструкцию и рабочий состав элеватора входят такие части и элементы, как весовая, отделение для приемки зерновой культуры, башня рабочего назначения, в которое непосредственно расположено всё оборудование, для первичной и других видов обработки зерновых культур. Хранилище и отделение для проведения сушки зерна. Отделение отгрузок, которое является бункером хопперного типа.

Оборудование для подъема зерновой культуры и ее транспортирования из одного отделения в другое. Пристройку силосов к элеватору осуществляют таким образом, чтобы он имел пути сообщения с основным зданием для проведения работ, поскольку в нем, как правило, полностью сформирован комплект рабочего оборудования и транспортировочные пути, по которым зерно вывозится для дальнейшего его распределения. Элеваторы непременно снабжаются таким оборудованием, как нории, которые являются подъемниками вертикального типа, которые нужны для того чтобы поднимать зерно на взвешивание, очистку от примесей различного, дальнейшей его сушки.

После этого зерно выдается посредством конвейерной установки на транспортеры, которые осуществляет сброс зерна в силосное сооружение. Всеми эти элементы для проведения описанных работ включаются в состав одного сооружения — элеватора. Так же в элеватор включено еще одно сооружение, в котором производится непосредственно дезинфекция зерновой культуры и ее вентилирования, однако на сегодняшний день еще не все элеваторы оборудованы такими рабочими устройствами.

Однако стоит отметить, что сегодня все большее количество элеваторных установок оснащается специальными пунктами, которые осуществляют прием зерна с автомобильного, железнодорожного и авиационного транспорта. Что в значительной мере облегчает проведение всех погрузочно-разгрузочных работ, ведь буквально еще некоторое время назад элеваторы обслуживались исключительно вручную, и все работы по выгрузке зерна проводились непосредственно с применением ручного труда.

Элеваторы зерновые, как правило, можно проклассифицировать по их непосредственному назначению:. Элеватор зерновой — Элеватор зерновой, сооружение для хранения больших партий зерна и доведения его до кондиционного состояния; высокомеханизированное зернохранилище силосного типа. В зависимости от назначения Э. Зерно и продукты его переработки являются одной из основ питания человека, поэтому такой вариант хранения наиболее актуален среди всех возможных зернохранилищ.

Зерновой элеватор считается самым надежным, а потому вблизи производящих районов оборудуются целые сети таких хлебоприемников. Это позволяет нивелировать потери зерна в удалённых перевозках с мест сбора урожая.

Под элеватором понимают спецсооружение, рассчитанное на хранение больших партий зерна с учётом доведения зерновых до кондиционного состояния. Помимо самих хранилищ такой склад оборудован комплексом специальных устройств, которые взвешивают, принимают, очищают, сушат и отгружают зерно. Как вариант, такой комплекс может реализоваться в механизированном устройстве силосного типа, что существенно экономит место и обеспечивает полную механизацию процесса.

Первые элеваторы появились в России еще в конце 19 века, в настоящее время они являются высокомеханизированными эффективными системами хранения для зерновых сельскохозяйственных культур. Выбор типа элеватора обусловливается производительностью комплекса и транспортом, который используется для перемещения зерновых культур. Так что в зависимости от устройства элеватора для хранения зерна и его назначения можно выделить следующие типы хранилищ:. Склады элеваторного типа необходимы для длительного и компактного хранения зерновых — зерно находится в вертикальных емкостях, которые внешне похожие на силосные башни.

Такой вариант хранения позволяет длительное время сохранять вкусовые и технологические свойства зерна — именно такой вариант хранения считается оптимальным. Помимо зерновых элеваторное хранение применимо и для фуража, масличных культур. При этом начальная влажность продукта может быть любой, что позволяет оптимальным образом сохранить урожай вне зависимости от погодных условий. Конструкция зерносушилки и технологические особенности позволяют обеспечить равномерную просушку зерна, чего не реализует никакой другой тип хранения.

При этом физические затраты на сушку и хранения урожая минимальны. Элеваторные склады безопасны и демонстрирует отличное соотношение цены и качества, что обусловило их популярность как в России, так и за рубежом. Полочный Э. К цепям жестко прикреплены захваты-полки, соответствующие форме и размерам груза. Загрузка полок производится вручную или автоматически с гребенчатого стола, а разгрузка в верхней части нисходящей ветви — при опрокидывании полок.

Скорость движения цепей полочного Э. Люлечный Э. Загрузка люлечных Э. Плавинского, М. Вертикальный ленточный ковшовый элеватор: 1 — тяговый орган; 2 — ковш; 3 — приводной барабан; 4 — останов; 5 — привод; 6 — разгрузочный патрубок; 7 — шпиндель натяжного устройства; 8 — загрузочный патрубок.

Схемы вертикальных двухцепных элеваторов для штучных грузов: а — полочного; б — люлечного. Ваш адрес email не будет опубликован. Skip to content. Добавить комментарий Отменить ответ Ваш адрес email не будет опубликован.

Попали самую лампы для фольксваген транспортер т4 правы. этом

Температурный режим и низкая влажность воздуха поможет увеличить технические характеристики зерна улучшить хлебопекарские свойства. Кроме того, наличие собственного современного зернохранилища позволяет практически полностью автоматизировать процесс и уменьшить трудозатраты. Также уменьшаются затраты на содержание урожая в сторонних хранилищах. Эти факторы помогают значительно снизить себестоимость зерна, при этом повысив цену продажи за счет высокого качества продукции.

Возведение собственного зернохранилища экономически более чем выгодно и полностью окупается за 3 года. Собственное зернохранилище обеспечивает значительное снижение затрат хозяйства на транспортировку и как следствие снижение травмирования зерна при перевозке. В условиях резких экономических перепадов и временных падений цены, собственное зернохранилище позволяет без дополнительных расходов переждать неблагоприятный период и реализовать собственную продукцию по оптимальным ценам.

Зернохранилища первого звена размещаются на выращивающих зерно хозяйствах и предназначены для временного хранения урожая во время уборки, а также его первичной обработки. Вместительность таких комплексов обычно невелика и хранение не превышает 2-х месяцев. Для длительного хранения зерна с сохранением его потребительских качеств используют зерносклады , элеваторы и металлические силосы.

Представляют собой одноэтажные здания длиной до 90 м и шириной до 30 м с двускатной крышей и высотой стен 3 — 3. Склады бывают с ровными и наклонными полами. По комплектации оборудования делятся на механизированные и немеханизированные. Немеханизированные склады монтируются только с ровными полами и все работы по перемещению, погрузке и разгрузке зерна выполняются с помощью специальных механизмов и погрузчиков.

Основным недостатком является большие трудозатраты при выполнении каких-либо работ. Механизированные склады сооружаются с ровными и наклонными полами, снабжаются погрузочными и разгрузочными ленточными транспортерами и нориями на торцах здания. Для активной вентиляции снабжаются стационарными или мобильными вентиляционными установками. Для механизации разгрузки зерна применяются аэрожелоба, также выполняющие роль дополнительной вентиляции.

Преимуществами использования зерновых складов являются небольшие затраты на строительство и возможность хранения разных партий и сортов зерна путем разделения склада на закрома с помощью переносных щитов. К недостаткам нужно отнести большие площади, занимаемые складами, малый коэффициент загруженности, большую трудоемкость разгрузки и затраты на сохранение водонепроницаемости огромных крыш.

Полы для зерновых складов изготавливают из тугоплавкого асфальта, обладающего малой теплопроводностью и хорошими гидроизоляционными показателями. При низком расположении грунтовых вод строятся склады с наклонными полами, что значительно облегчает разгрузочные работы и увеличивает объемы сохраняемого зерна, но исключает возможность сооружения закромов. Современный элеватор представляет собой многофункциональный комплекс с полной механизацией и автоматизацией всех этапов загрузки, обработки, хранения и выгрузки зерна.

Все составные части элеватора снабжены и связаны между собой сетью ленточных и цепных транспортеров. Основным материалом для силосных корпусов являются монолитный и сборный железобетон. Монолитный железобетон герметичен, но требует больших сроков для изготовления. Герметичность и ремонтоспособность сборных конструкций достигается применением конструктивных решений с использованием современных полимеров. Главным преимуществом элеваторов является полная механизация и автоматизация всех процессов обработки и хранения зерна.

В последнее время большое распространение получают металлические силосы, изготавливаемые из алюминия, стали и всевозможных сплавов. Скорость возведения, большая вместимость и возможность применения всех видов обработки зерна привели к образованию ряда зерновых металлических силосных комплексов на территории России. К недостаткам можно отнести возможность образования конденсационной влаги в периферийных зерновых слоях при резких перепадах температур.

Металлические силосы с конусным дном из-за конструктивных особенностей изготавливают максимальным диаметром 9 м. Для монтажа зернохранилищ с большей вместимостью применяются металлические силосы с плоским дном.

Их диаметр может превышать 20 метров, а вместимость составляет более 7 тыс т. Выгрузка основной зерновой массы в этих силосах происходит через воронку, расположенную в центре дна, с помощью цепного конвейера, размещенного под днищем. Остаток массы подают обегающим шнеком, а зачистку дна производят пневморазгрузчиком или вручную. Таким образом, по уровню механизации разгрузки металлические силосы с плоским дном уступают силосам с конусным дном и элеваторам.

Каждый из трех видов зернохранилища имеет свои преимущества и недостатки. Поэтому перед окончательным принятием решения о строительстве того или иного вида зернохранилища рекомендуется обратиться к специалистам предприятий, занимающихся выпуском и поставкой оборудования для зернохранилищ.

Только они смогут учесть все факторы, необходимые для проектирования и строительства хранилища, осуществить монтаж и пуско-наладочные работы необходимого оборудования. Эксперты после тщательного исследования места застройки, разработают проект зернохранилища полностью адаптированный под местность, объемы производства и требования фермерского хозяйства.

Также фирма возьмет на себя хлопоты с получением разрешения на строительство и подготовку площадки под строение. После возведения зернохранилища и монтажа сопутствующего оборудования, специалисты проведут наладку оборудования, пробный запуск и последующее сервисное обслуживание. При необходимости то же предприятие может увеличить площадь зернохранилища за счет пристройки дополнительных бункеров и наращивания транспортного оборудования.

Кроме того, по окончании работ будет проведено обучение персонала правилам эксплуатации оборудования и технике безопасности. Возводя зернохранилище с помощью проверенной компании, заказчик гарантировано избавляется от наиболее распространенных проблем при строительстве:. Подводя итоги, можно сделать вывод, что постройка собственного зернохранилища не только выгодна с точки зрения экономики, но и просто необходима для развивающегося фермерского хозяйства.

Такое строительство приводит к значительной экономии средств на аренду хранилища, а также поможет избежать потерь зерновых из-за небрежного хранения или пересорта. Соответствие зерна установленным нормам увеличивает его конечную стоимость.

Средства вложенные в постройку зернохранилища окупятся в кратчайшие сроки, а увеличение прибыли сохраниться на долгие годы. Нория ковшовый элеватор — применяется в производстве комбикорма, хранении и переработке в муку зерна, перемещении сухих компонентов в химической промышленности.

Элеватор, современное предприятие для доведения до требуемых параметров и хранения зерна, невозможно представить без объёмных вертикально установленных ёмкостей — силосов. Назначение этих сооружений — обеспечить длительное хранение зернопродуктов. Объёмы силосов из железобетонных конструкций могут достигать 48 тыс. В процессе переработки очистки, сепарации, сушки продукт поднимают на высоту загрузки наклонными транспортёрами и вертикальными подъёмными устройствами — нориями.

Высота подъёма продукта ограничивается 60 м. Цепная нория имеет аналогичную конструкцию, но лента привода ковшей заменена на цепь, а ведущий и натяжной барабаны на звёздочки. Сомкнутые ковши крепятся вплотную — вслед друг за другом, расставленные монтируются на некотором расстоянии.

Механизм собран из башмака нижней части , шахты и головной части. Внутри работает ленточный ковшовый транспортёр с приводом вверху шахты и головкой натяжения внизу. Зерно из принимающего бункера попадает в загрузочный носок нории и распределяется по ковшам, вращающимся вместе с лентой вокруг натяжного барабана.

Гружёные ковши по шахте подъемника подаются лентой на приводной барабан, при движении вокруг его зерно выгружается и высыпается через разгрузочный патрубок. Для управления подъёмом зерна и обеспечения мер безопасности агрегат оборудуется:. Федеральным горным и промышленным надзором России нории отнесены к механизмам, способным образовывать взрывоопасные смеси пыли и воздуха. Ковши для норий захватывают, вертикально перемещают и выгружают сыпучие продукты.

Ковши производят из полимера, нержавеющей и обычной стали. Устройства монтируют на ленте или цепи при помощи специальных болтов с определённым интервалом в зависимости от ширины ленты и расположения цепей. На лентах с шириной 0,6 м и более применяется двухрядное крепление в шахматном порядке. Ковши должны максимально загружаться продуктом и полностью опорожняться при выгрузке. Коэффициент использования ковшовых устройств составляет 0,,95 — лучшие показатели у образцов цельнотянутого исполнения.

Производительность нории повышается в 1,,6 раза при использовании ковшей без дна в виде обрезанной четырехгранной пирамиды с открытыми верхом и дном. Через 15 ковшей монтируется устройство с закрытым дном. При работе формируется устойчивый зерновой столб, продукт практически не соприкасается с деталями машины, что обеспечивает его сохранность при переработке. Зерновые элеваторы предназначены для хранения урожая с целью продажи или посева на следующий год. Небольшие фермерские хозяйства зачастую сдают свою продукцию на сбережение в крупные зернохранилища, что не всегда оказывается выгодным с финансовой точки зрения.

Многие аграрии задумываются о собственном элеваторе, который бы подходил для их потребностей, не требовал больших инвестиций, трудовых ресурсов и сложного обслуживания. Модель элеватора, в первую очередь, зависит от объемов зерна, которые будут в нем храниться.

Для урожаев до 2 тысяч тонн достаточно простой металлической конструкции из оцинкованного железа, которую при желании можно оснастить датчиками климат-контроля, погрузчиками, транспортерами и другими механизмами. Достаточно быстро возводятся шатровые элеваторы, в которых зерно может лежать на полу или в бункерах, а его состояние также легко контролируется.

Сюда можно загружать уже большие объемы урожая. Однако любое хранилище имеет свои предельные нормы, которые не удастся превысить. Если вы намеренны расширять производство, то со временем придется либо заменять элеватор, либо достраивать еще один. Чтобы избежать трат площадей, ресурсов и времени, необходимо четко представлять стратегию развития хозяйства и его цели. Построив современный мини элеватор большего объема, оснащенный автоматикой и техникой, вы не проиграете в любом случае.

Даже если урожаи окажутся меньше ожидаемых, вы сможете принимать зерно на хранение от соседей и получать за это дивиденды. Компания «ЗКС» предлагает качественное проектирование и строительство элеваторов под ключ. Мы с одинаковой ответственностью выполняем все работы, будь то масштабный зерновой комплекс или мини-элеватор. Многолетний опыт и сотрудничество с ведущими европейскими производителями позволяют нам сделать стоимость строительства элеватора и оборудования для него доступными для малого бизнеса.

Элеватор — строение для приема и хранения масштабных объемов зерна и приведение его в состояние длительной сохранности. Элеватор состоит большей частью из хранилищ для зерна, так называемые силосы, которые механизированы, а также оснащен дополнительным элеваторным оборудованием позволяющим сушить, транспортировать и приводить в кондиционное состояние зерно, которое хранится в нем.

Элеваторы это группа строений, представленные административными помещениями, силосами для зерна, оборудования для транспортировки и сушки зерна. Предприятия строят элеваторы в полном либо усеченном варианте. Масштабного применения обрело возведение силосов, комплексно объедененых с административными зданиями.

Стальные, оцинкованные емкости, объемом от 10 до 50 тыс. Как уже замечалось силоса пристроенные, к административно производственным помещениям, в которых расположено соответствующее элеваторное оборудование, обслуживающее работу элеватора. Продукция из бункеров для приема зерна, нориями и транспортерами поднимается наверх производственного комплекса, взвешивается, обрабатывается на предмет сепарации, то есть очищается, далее проходит комплекс сушки и по конвейерам транспортируется на транспортёры, что идут вверху вдоль горловин силосов и ими соответственно высыпаются в силосные емкости.

Выгрузка зерна осуществляется на нижние линии конвейеров устанавливаются под силосами из днищ силосов имеющих правильные отверстия и оборудованные специальными для этого воронками. Некую группу силосов элеватора оснащают специальным дезинфицирующим оборудованием, а также мощным элеваторным оборудованием для вентиляции. Температура в хранилищах регулируется. Уровень температуры зерна измеряют с помощью датчиков, которые установлены по всему уровню силоса.

В основном вокруг элеватора есть вся необходимая инфраструктура, позволяющая доставлять и забирать зерно. Потому на территории элеваторного комплекса, как правило, есть соответствующие пункты для приема автомобилей и вагонов поездов, а также бухты для водного транспорта. Каждый, кто хоть раз проезжал мимо сельхозугодий, непременно видел элеваторы. Без этих комплексных сооружений не обходится сегодня ни одно серьезное сельскохозяйственное предприятие, специализирующееся на сборе и хранении зерна.

Различия лишь в том, что где-то используются старые мощности сооружений, возведенных много лет назад. Другие же фирмы начинают строительство элеваторов с нуля. И это верный подход, позволяющий в будущем обеспечить рост и развитие компании. Ведь только новые современные зернохранилища и сушилки обеспечат должный уровень сохранности зерна без потерь и порчи.

Задача купить элеватор становится одной из первоочередных для любой компании, которая нацелена на результативный бизнес, связанный с зернохранением. Профессиональное оборудование и современные материалы, которые использует при строительстве компания «Агрокоминвест» становятся гарантом надежность наших комплексов для хранения, сушки и транспортировки зерновых.

Современный элеватор — это не просто хранилище для зерна, а цельный комплекс, включающий обязательные ключевые звенья. Только грамотно спроектированный и правильно построенный элеватор обеспечит максимально эффективную работу сельхозпредприятия и лучшую сохранность зерновых. Комплексы, которые создает компания «Агрокоминвест» имеют следующую структуру:.

Грамотно подобранное и налаженное оборудование, позволяет работать элеваторному комплексу, как единый сплоченный организм. Подбор конкретных материалов, типов механизмов и техники, проектирование и 3D моделирование, сооружение хранилищ необходимого объема, введение комплекса в эксплуатацию — все это нужно доверять профессионалам, имеющим достаточный багаж опыта и знаний. В современных условиях рыночной экономики не возникает недостатка в предложении любых услуг, расчет элеватора, его проектирование и строительство — не исключение.

Компания «Агрокоминвест» в стремлении предоставить наивысшее качество выполняемых работ, гарантирует своим клиентам следующие преимущества:. Данная марка агропромышленного оборудования известна по всему миру своим безупречным качеством и высокотехнологичными материалами, не имеющими аналогов. На отечественном рынке только «Агрокоминвест» предоставляет сертифицированную технику и комплектующие «Mysilo». Цель нашей компании не просто построить элеватор, мы стремимся приобрести постоянных клиентов и вывести сельскохозяйственную отрасль на принципиально новый уровень.

Поэтому, специалисты «Агрокоминвест» не только выполняют весь проект на должном уровне и гарантируют высококачественное гарантийное обслуживание, но и проводят обучение персонала заказчика, а также предоставляют сервисное обслуживание установленных элеваторов. Россия может хранить на элеваторах одновременно млн тонн зерна — с учетом годовых внутренних потребностей рынка, этого должно хватить для хранения примерно двух-трех полных урожаев, однако по факту учитывая неравномерность урожаев в зависимости от регионов дефицит мощностей зернохранилищ составляет порядка 20 млн тонн, а то и больше.

Если сравнивать Россию с США и Канадой, то по соотношению урожая к объемам хранилищ нам необходимо довести потенциальные «хранительные» мощности до — млн тонн. При этом с каждым годом объем зернохранилищ растет: с по гг. Рынок растет, но что это означает для рядового фермера? И в каких ситуациях элеваторы оказываются лучшим вариантом для хранения урожая? Современный элеватор — это технологичность и автоматизация в сочетании с долговечностью и надежностью.

К его главным преимуществам относятся: большие сроки хранения зерна, возможность постоянного контроля состояния культуры, автоматизации технологических процессов, эффективные системы вентилирования и термометрии. Пожалуй, главное, за что фермеры ценят элеваторы в условиях сегодняшней рыночной конъюнктуры, — это возможность хранить зерно достаточно долго в хорошей кондиции и сохранять надежду продать его подороже, когда цены взлетят на практике это случается не так часто, как хотелось бы, но фактор остается важным.

Систематическое наблюдение за состоянием партий сухого зерна, их своевременное охлаждение и достаточная изоляция от окружающих внешних воздействий позволяют хранить на элеваторах зерно с минимальными потерями в течение лет — достаточный срок, чтобы попытаться «поймать» оптимальную цену. Контроль состояния продукции — также немаловажный момент: обыкновенный склад, как бы внимательно вы за ним не следили, не может обеспечить беспрерывного мониторинга.

Автоматизация — то преимущество, которым пока обладают далеко не все элеваторы страны, но те, которые уже внедрили все цифровые системы управления процессами, могут похвастать сравнительно невысокими ценами и высокой надежностью — за счет исключения из производственной цепочки «человеческого фактора». Как правило, автоматизированные системы состоят из следующих ключевых элементов: видеонаблюдения, системы контроля и архивирования измерений, весоизмерительные приборы, датчики влажности и температуры, программы менеджмента.

Для сельхозтоваропроизводителя их наличие на элеваторе — дополнительная гарантия сохранения качества продукции. Элеваторы удобны и тем, что позволяют производить высокоэффективные обработки зерна. К примеру, технология использования инсектицида рассчитана на обработку зерна в потоке при загрузке в элеватор. Поток зерна обрабатывается распыленным на микрочастицы препаратом.

Важно, чтобы все зерно было обработано, даже нижние слои. Также обработка таким инсектицидом исключает возможность повторного заражения — вредители, которые появляются таким образом, также довольно быстро погибают. Первое и главное, за что сельхозтоваропроизводители не любят отдавать зерно на элеваторы, — это необходимость платить деньги за хранение урожая.

Стоимость хранения зерна на элеваторе зависит от способа его перемещения: погрузчиками, транспортерами, автотранспортом. Самый дешевый способ — при помощи ленточных цепных транспортеров и подъемников с использованием энергосберегающего оборудования, однако такие системы, как правило, есть только на сравнительно новых или модернизированных предприятиях.

А такие, в свою очередь, чаще всего встречаются в наиболее «богатых» аграрных регионах — и крайне редки в неурожайных зонах. В них погрузку и перемещение зерна с места на место осуществляют люди. В современных хранилищах практически все процессы автоматизированы и затраты на тонну хранения минимум вдвое ниже, чем в устаревших емкостях», — рассказывал генеральный директор «Заглядинского элеватора» Оренбургская область Алексей Орлов.

Цена тонны хранения зависит от общего объема отгруженного зерна и колеблется от региона к региону. Так, в той же Оренбургской области она составляет руб. При этом стоимость самостоятельного хранения, как правило, держится на уровне руб. По мере роста урожая и устаревания элеваторов в области хранения урожая появились заменители: напольные склады и рукава.

Последние являются самым дешевым вариантом на сегодняшний день; они представляют собой трехслойные полимерные «шланги» и, по заверениям производителей, могут хранить зерно до 18 месяцев. Инвестиции, в сравнении с затратами на сооружение стационарного элеватора, ниже в 50 раз, а операционные затраты — в 1,5—2 раза. Способ хранения зерна в рукавах пришел в Россию из Аргентины, рассказывает Александр Корбут. Используется как инструмент, снижающий логистическую нагрузку: зерно по мере сбора закладывают в рукав, который размещают недалеко от поля, а когда транспорт освобождается, продукцию поэтапно вывозят.

По мнению Александра Корбута, вице-президента Российского зернового союза, оптимальный срок хранения в рукавах не превышает месяцев, и те аграрии, которые пытаются додержать зерно в рукаве до следующего урожая, с одной стороны, неизбежно теряют качество, а с другой — рискуют остаться вовсе без денег.

Специалисты предупреждают о том, что риски, связанные с хранением зерновых в рукавах, могут с излишком покрыть экономию на хранении в элеваторе. При неправильном хранении культура постепенно теряет свои потребительские свойства и, как следствие, серьезно падает в цене. В худшем случае зерно может попросту испортиться. Амбары или напольные склады хранения вала по популярности у тех, кто гонится за экономией, находятся на втором месте — дороже, чем рукава.

Фундамент такого склада обычно выстилается асфальтом или деревом, стены склада — цельнометаллические. На полу устанавливаются аэрационные каналы, которые можно разобрать, превратив зернохранилище в склад с любой другой продукцией. Однако сравнить напольный склад с классическим элеватором по-прежнему сложно: срок и надежность хранения зерна в амбарах серьезно проигрывает этим показателям в элеваторах. Не далее как в ноябре года в Татарстане заработал крупнейший элеватор Поволжья — «Заинский элеватор».

Он строился с учетом самых последних тенденций и актуальных инновационных решений. В частности, была создана конструкция фундамента на сваях, которая позволила расположить зернохранилища на высоте 2,2 м над уровнем земли без подземной галереи. Подобная технология полностью исключает попадание грызунов и обитающих в грунте вредителей, обеспечивает высокий уровень качества хранения зерна.

В структуру элеватора вошли автовесовая, пункт приемки и очистки зерна, современная лаборатория, зона хранения и ремонтные мастерские, а также две сушилки для масличных культур, в которых режим сушки определяется автоматикой с учетом влажности поступающего продукта. Все это в сочетании с автоматизированной системой управления — своего рода «золотой стандарт» для российских элеваторов.

И все те, что будут открываться в ближайшие годы в разных регионах, вынуждены будут соответствовать этому эталону. Подключилось к тренду и ОАО «РЖД»: предприниматели, желающие строить мини-элеваторы в сотрудничестве с железной дорогой, уже «выстраиваются в очередь, идея погрузочных дворов оказалась востребованной», рассказал глава Приволжской железной дороги Сергей Альмеев. Вслед за открывшимся в сентябре этого года перевалочным элеватором на станции Пугачевская Саратовская область , в году будут достроены еще 4 погрузочных точки — на станциях Калининск, Новоперелюбская, Ершов и Петровск.

Дополнительная грузовая база должна составить более тыс. Подобные перевалочные элеваторы станут повсеместными и в других регионах — сеть будет исключительно разветвленной. Вот только статус монополиста в случае с «РЖД» может негативно сказаться на цене с точки зрения сельхозтоваропроизводителей — а потому каждому предстоит самостоятельно решать, выгоднее ли ему отдавать деньги за хранение урожая третьему лицу или решать проблему самостоятельно. Хранение в элеваторах создает все условия для полной сохранности и улучшения качества зерна.

К достоинствам элеваторов по сравнению со складами можно отнести полную механизацию операций с зерном, меньшую трудоемкость работ по обеспечению полной сохранности зерна очистке и сушке , простоту работы с вредителями грызунами , значительно Лучшее использование строительного объема, меньшие потери зерна, лучшую изоляцию зерна от внешней среды, меньшую площадь участка застройки.

Кроме того, надо учесть, что срок службы элеваторов значительно больше, чем складов, а расходы на их эксплуатацию меньше. Элеватор как сооружение состоит из рабочей башни 5 , силосного корпуса 1 , зерносушильного от-деления 21 , приемных 19 и отпускных 22 устройств. Рабочая башня. В ней размещаются нории 6 , весы 9 , сепараторы 13 и триеры 14 для очистки зерна, распределительные трубы 10 , оперативные бункера 15 , приводные или натяжные станции подсилосных 17 и надсилосных 3 транспортеров, аспирационное оборудование, распределительная подстанция, пульт управления.

Размещение этого оборудования в значительной степени определяет технологическую схему всего элеватора. Силосный корпус предназначен для хранения зерна в силосах и должен обеспечить количественную и качественную сохранность его. Приемные и отпускные устройства элеватора предназначены для внешних операций прием прибывшего зерна и отпуск его потребителям и связаны с автомобильным, железнодорожным и водным транспортом.

У элеваторов, выполняющих функции производственных, есть устройства для отпуска зерна на предприятие. Зерносушильное отделение является важной составной частью каждого элеватора. Располагаются зерносушилки в рабочей башне элеватора или в отдельном пристроенном к нему помещении. Для хранения, обработки и отпуска отходов, получаемых при очистке зерна, в отдельном помещении создают специальный цех отходов.

Силосный корпус элеватора состоит из трех основных частей: собственно силосов для хранения зерна, надсилосной галереи с транспортерами для загрузки силосов и подсилосной галереи с транспортерами для разгрузки силосов. Различаются корпуса по материалу постройки, методу возведения, форме, размерам и взаиморасположению сетке силосов. Современные элеваторы строят из железобетона в монолитном исполнении или из сборных железобетонных конструкций.