фундамент ленточного конвейера

фольксваген транспортер т5 турбины новые цена

Шнек — конвейер что такое вакуумный транспортер — промышленный механизм, используемый для транспортирования пылевидных, сыпучих, мелкокусковых материалов. Основным рабочим органом является винт с лопастями, размещенный в желобе. При вращении винта осуществляется передвижение груза внутри желоба. Применяются винтовые конвейеры в различных отраслях промышленности: мукомольной, пищевой и строительной, на электростанциях; для перемещения малоабразивных, порошкообразных грузов, песка, угольной пыли, гипса и других материалов. Применяются и в химической промышленности, поскольку возможна простая герметизация желоба, то конвейер может транспортировать химически вредные вещества.

Фундамент ленточного конвейера винтовые конвейеры применение

Фундамент ленточного конвейера

Независимо от того какие материалы необходимо переместить, мы сможем подобрать конвейер под любые Ваши потребности. Мы предлагаем большой выбор типов конвейеров, которые, в соответствии с Вашими пожеланиями, могут иметь различную ширину и длину. Ленточный эластичный конвейер шириной 42" с боковыми стенками большой мощности, разработан для транспортировки следующего материала при постоянной и равномерной подаче при условиях:. Верхний горизонтальный корпус отделен мостиком шириной 30" для техобслуживания привода и верхних секций.

Распределительные коробки будут установлены на верхних и нижних горизонтальных корпусах со всеми выводами для подключения приборов, подведенных к ним в кабельном канале, предназначенном для зон повышенного риска. Прилагаемый пусковой звуковой сигнализатор аварийной системы, специально предназначен для зон повышенного риска. Работа с потенциально липкими и вязкими материалами на карманном ленточном конвейере, снабженном накладками в виде планок, может привести к остаткам или неполной выгрузке у переднего шкива.

Для того чтобы справиться с этим остаточным материалом, мы можем предложить следующие опции:. Эксцентрико - роликовая муфта ударного исполнения, вращающееся в противоположную сторону от хода ленты, с помощью механического привода, вибрирует в задней части ленты непосредственно после переднего шкива, чтобы выбить застрявшее вещество над разгрузочным желобом. Эта опция заменяет стандартный фрикционный битер. Раструб распылителя воздуха, установленный для того, чтобы задувать гранулы с помощью концентрированного потока воздуха от заказчика с высокой скоростью, для улучшения падания вязкого материала в карманы.

Специальный мощный канал с индивидуальным приводом и конвейер со звездочкой, установленный под нижним горизонтальным корпусом с угловыми сторонами корпуса для направления материала к каналам. Конвейер состоит из несущей конструкции со сдвоенным металлическим сетчатым поясом контура из стали, конструкция сделана из модулей с макс. Сетчатая структура работает хорошо при максимальных нагрузках, создаваемых постоянными весами, случайными перегрузками снег и физические нагрузки и динамическими воздействиями ветер и землетрясение.

Ленточный конвейер сформирована из несущей конструкцией с металлической балкой стали, конструкция состоит из модулей с макс. Балочная конструкция работает хорошо при максимальных нагрузках, создаваемых постоянными весами, случайными перегрузками снег и физические нагрузки и динамическим воздействиями ветер и землетрясение. Состоит из привода и барабана соответствующего диаметра, также включающего вращающуюся приводную подпорку на вставных подшипниках с постоянной смазкой, встроенную в соответствующую балку.

Подпорка изготовлена из стандартизированной или очищенной стали С45 и соединена с фланцем барабана посредством самоцентрирующегося конического зажима. Подшипники в форме колпачка. Рабочий шкив покрыт резиной против проскальзывания. Состоит из стального барабана соответствующего диаметра, включающая вращающуюся приводную подпорку на вставных подшипниках с постоянной смазкой, встроенную в соответствующую балку.

Подпорка изготовлена из стандартизированной или очищенной стали С45 и соединена с фланцем барабана посредством самоцентрирующегося конического сердечника. Подшипники в форме колпачка тяжелая чугунная опора с колпачком, двухрядным подшипником, коническим тяговым компасом, подвижная прокладка в форме двойной прорезиненной манжеты, подходящие сопла насадки. Маятниковый редуктор идет в комплекте с устройством блокировки заднего хода для конвейерной ленты смещенной под углом более чем 5 градусов.

Для длины более 20 м опорный валик увеличивает противобуксовочный эффект. В точке загрузки они расположены с меньшим шагом и их прорезинивают для размера больше 60 мм. По запросу заказчика конвейерная лента может быть установлена в комплекте с саморегулирующимися станциями. Шаг мм в горизонтальном положении. Ролики черные диаметром 76 мм. Изготавливается по шаблону из листового металла толщиной 4 мм минимум и резиновым покрытием для контакта с лентой. По требованию заказчика конвейер может быть оборудован вторичным скребковым устройством или другим устройством для улучшения очистки нижняя крышка с устройством водной очистки, автоматический редлер конвейер с погружными скребками, скребковое устройство, и прочее.

Возможно использование другого материала - нитрильный каучук, подходящий для конвейерных лент. Его специальное покрытие обеспечивает превосходную стойкость к маслам растительного происхождения и животным жирам; также обладает самогасящимся и антистатическими свойствами. Рабочая температура данного материала Весы для ленточных конвейеров, предназначенные для тяжёлых работ, с высокой точностью с одной роликовой опорой для контроля процесса и выгрузки.

Для взвешивающей системы ленточных конвейеров необходимо 2 шт. Калибровочные веса необходимо запрашивать и заказывать как отдельную позицию. Весовой датчик из нержавеющей стали РН 1. Датчик скорости среда — для датчика скорости вала привода с высоким разрешением, используется с весами ленты.

Разрешение: , Кожух: алюминий, покрытый полиэстером, NEMA 4 подтверждения: Соединения: стандартное, до 2 интеграторов Изоляторы переключателя: не требуются. Полнофункциональный, мощный интегратор , проектирован для использования с обоими весами ленты и весовыми дозаторами. Программное обеспечение : датчик напряжения на входе набор основных функций Дополнительная Память: нет; Кожух корпус : стандартный, 4 входа , флэшка.

Опционально можем предложить Вам не входит здесь в объем поставки : Щит электрического управления реверсирования и изменения скорости для работы и защиты вышеуказанного конвейерного оборудования. Крепится в корпусе NEMA4.

Датчики не включены. Вспомогательные системы для работы конвейера: Для обеспечения безопасности работы конвейера необходимо установить защитное реле для блокировки работы мотора. Основные требования к смазочным материалам: В редуктор привода конвейера залито синтетическое масло. При штатной работе редуктора замена масла не требуется. Он отлично подходит для периодической, прерывистой и непрерывной транспортировки.

Экономичный вариант для транспортировки порошков, кристаллов, гранул, сыпучих материалов. Простая, но прочная конструкция снижает издержки и обеспечивает высокую надежность. Шнекообразный винт вращается внутри фиксированной трубы. Малое количество деталей конвейера минимизирует обслуживание. Для облегчения транспортировки вставки штольни и необходимые металлические изделия поставляются отдельно не монтированные. Купить ленточные конвейеры и получить дополнительную техническую информацию по крутонаклонным конвейерам Вы можете обратившись к персоналу нашей компании.

Скребковый конвейер Подъемно-транспортное оборудование Ленточные конвейера. Конвейера крутонаклонные Системы удаления загрязнений с ленточных транспортеров Кратцер-кран для склада аммиачной селитры. Конвейера крутонаклонные Конвейерные анализаторы Весы конвейерные Дозаторы ленточные весовые Гидроциклоны Центрифуги Гравитационные спиральные концентраторы Фотометрический сепаратор для обогащения аморфного магнезита. Установка для оптической сортировки магнезита в контейнерном исполнении Системы удаления загрязнений с ленточных транспортеров Многоступенчатые системы отбора проб для горной промышленности и переработки минерального сырья Магнитные сепаратор Машины промывки песка.

Системы регенерации песка Обжиговые печи. Барабанные печи Оборудование и машины для дробления Редукторы: цилиндрические, червячные, конические, планетарные, комбинированные и мотор-редукторы Установки дозирования. Питатели Грохота. Кратцер-кран для склада аммиачной селитры Редукторы. English int. О компании. Принципы работы компании.

Возможности и преимущества компании. Наша команда. Этика и ценности компании. Наши заказчики:. Поставляемое оборудование:. Новости компании. Реализованные проекты. Ваш дистрибьютор в СНГ. Партнеры компании. Наши вакансии. О компании Интех ГмбХ. Оборудование для горно-обогатительной отрасли Купить ленточные конвейеры. Изготовление, сборка, тестирование и испытание крутонаклонных конвейеров производится на заводах в Швейцарии, Германии, Франции, Турции, США, Японии и Кореи Компания ИНТЕХ ГмбХ предлагает на заказ изготовление и поставку «под ключ» систем крутонаклонных ленточных конвейеров, для многоуровневой внутризаводской транспортировки сыпучих материалов.

Технические параметры крутонаклонных конвейеров Принцип устройства и работы крутонаклонного ленточного конвейера карманно-секционного типа Основные рабочие узлы крутонаклонного конвейера Функциональное описание крутонаклонного конвейера Примеры технических предложений на ленточные крутонаклонные конвейеры Ленточный конвейер Ленточный конвейер, пример 2 Ленточный эластичный конвейер с лентой шириной 42" Конвейеры для использования в холодных климатических условиях Общие положения Особенности конструкции Примечание Ленточный конвейер, вариант 1 Ленточный конвейер, вариант 2 Ленточные конвейеры для транспортировки отсева известняка и боя свеклы Эскиз предлагаемых конвейеров Ленточные конвейеры для транспортировки отсева известняка Ленточный конвейер для транспортировки боя свеклы Общее описание Лента вертикального конвейера.

Технические параметры крутонаклонных конвейеров. Таблица 1 Ширина ленты мм Материал Сыпучий зерно и т. Рудный Абразивный, крупный, комковатый Мелкодисперсный 2,5 1,5 1,5 2,0 2,5 1,5 1,5 2,5 3,0 1,5 1,8 2,0 3,0 1,8 2,0 2,5 3,6 1,8 2,2 3,0 4,0 1,8 2,2 3,0 4,0 2,0 2,5 3,5 4,5 2,0 2,5 3,5 4,5 2,0 2,5 3,5 5,0 2,3 3,0 4,0 5,0 2,3 3,0 4,0 5,0 2,6 3,5 4,5 5,0 2,6 3,5 4,5. Принцип устройства и работы крутонаклонного ленточного конвейера карманно-секционного типа.

Основные рабочие узлы крутонаклонного конвейера. Функциональное описание крутонаклонного конвейера. Транспортерная лента Транспортерная лента с карманами имеет целый ряд различных особенностей и функциональных возможностей. Зона загрузки Зона загрузки является важным компонентом конвейера и требует большого внимания к проработке её особенностей. Система лотков-потокоформирователей.

Храповик Дифф. Пример технического предложения на ленточный крутонаклонный конвейер. Ленточный конвейер Независимо от того какие материалы необходимо переместить, мы сможем подобрать конвейер под любые Ваши потребности. Основные характеристики Ширина пояса мм мм мм мм Мощность двигателя 3кВт 4 кВт 5. Мощность двигателя 30 л. Тип винтовой Ход продольного перемещения 36".

Конвейерная лента — прим. Ленточный конвейер мм х 35 м плавный пуск 7,5 кВт Конвейерная лента мм х 60 м плавный пуск 15 кВт. Конвейер ленточный. Компания «Камелот» предлагает большой выбор, а так же изготовление по вашим чертежам ленточного конвейера собственного производства в Услуги и аренда бары. Установка на базе трактора МТЗ. Разработка траншей: под водопровод; под газовые трубы; под кабель; под контур заземления; под ленточный Полотно каленой ленточной пилы 10х0,65х 6TPI.

Вибротрамбовка бензиновая Wacker Neuson BS Ленточные транспортёры. Конвейеры ТЛС - ленточные транспортёры непрерывного действия с открытым жёлобом. Предназначены для перемещения, в горизонтальном или наклонном Болт стальной под фундамент.

Анкерный болт — это крепеж, необходимый при креплении и фиксированию сложных и тяжелых конструкций, сборных консолей, различных навесных Ленточный транспортер. Ленточные транспортеры КЛ. Ширина ленты от мм Конвейеры легкой и тяжелой серии. Сушилка ленточная модульная СЛМ. Сушилка применяется в технологических процессах обезвоживания различных продуктов в сельском хозяйстве и перерабатывающей промышленности Ленточная пила для мяса и рыбы костерезка. Ленточная пила для мяса предназначена для разделения на части пищевых продуктов высокой прочности пищевой кости, замороженных мясных брикетов и Элеватор ковшовый ленточный ЭЛМ предназначен для вертик.

Элеватор ковшовый ленточный ЭЛГ предназначен для вертикального транспортирования насыпных мелкокусковых и порошкообразных материалов химически Ленточный шуруповёрт Makita Ленточный шуруповёрт Makita быстрее и эффективнее завинчивает шурупы, особенно удобен для завинчивания Ленточные полотна по мясу и рыбе.

Ленточные полотна по мясу и рыбе производство Германия в Кирове. Длина любая. Ленточный конвейер. Ленточные конвейеры используют для перемещения штучных и сыпучих грузов на различные расстояния. Сфера применения ленточных конвейеров очень Аренда парфлекса ленточный барьер. Парфлекс декоративный ленточный барьер, состав коплекта: 2-х стоек и канат для ограждения ковровой дорожки, высота столба мм.

Устройство бетонных полов. Самым универсальным строительным материалом можно считать бетон. Полы используются в помещениях различного назначения: от загородных домов и Стационарные, передвижные, катучие ленточные конвейеры.

Узлы конвейеров ленточных ролики, барабаны, роликоопоры, приводные и натяжные станции, Полосовые завесы, шторы ленточные прозрачные. Шторы для зонирования помещений производятся из поливинилхлорида - ПВХ. Это универсальный материал, имеющий много преимуществ, главные из которых Ленточные конвейеры.

Ленточные конвейеры — одно из наиболее распространенных средств непрерывного транспортирования в пределах определенного расстояния различных Фундамент на винтовых сваях. Винтовые сваи позволяют решить сразу несколько задач. Во первых, экономия средств. Режим работы ленточного бетонного завода полностью автоматизированный и технологический процесс изготовления бетона. Взвешивание и загрузка всех Ленточные ножи для резки бумаги.

Универсальное полотно, предназначенное для деления и снятия слоев различных мягких материалов поролона, пенопласта, изоляционных материалов, Пила для мяса, ленточная пила для мяса, костерезка. Пилы ленточные настольные и станки, для распила любого замороженного и охлажденного мяса, костей. С прямым приводом, энергосберегающие, бесшумные,

Согласен советский транспортер вопрос Блог

Ленточные конвейеры бывают передвижными, переносными, поворотными и стационарными. Стационарные машины применяют для перемещения большого количества материалов на расстояние от 3 до [ источник не указан день ] м. В практике применяют последовательно расположенные конвейеры для перемещения материала на десятки километров. Ленточные конвейеры состоят из основных узлов: Приводной барабан, привод конвейера мотор-редуктор , натяжной барабан, узел натяжения, несущая ленточная часть, опорные и поддерживающие ролики или поддерживающий листовой стол и, собственно, рама конвейера изготовленная из сваренного металлопроката.

Конвейеры в которых используется вместо ленты металлическое сетчатое полотно сетка конвейерная называются Сетчатый конвейер. Используется в основном в местах с высокими температурами груза, либо в жарких печах. Например, для выпекания основы для пиццы. Материал из Википедии — свободной энциклопедии.

Основная статья: Конвейер. Прохоров, 3-е изд. Куна — Ломами. В другом языковом разделе есть более полная статья Conveyor belt англ. Вы можете помочь проекту, расширив текущую статью с помощью перевода. В качестве понижающего редуктора успешно применяются для приводов мощностью до 5квт. Рис 5. При большей мощности привода ленточного конвейера в качестве понижающего редуктора применяются цилиндрические, коническо — цилиндрические и планетарные редуктора, последние могут встраиваются во внутреннюю полость ведущего барабана см.

Понижающий 2 х — 3 х ступенчатые редуктора см. Рис 6а применяют в случае, когда габаритный размер по ширине конвейера не лимитирован, а коническо — цилиндрический редуктор см. Рис 6б — когда этот габаритный размер конвейера ограничен. Двухбарабанный привод конвейера см. Двух — трехдвигательный привод ленточного конвейера см. Рис 6 Схемы различных вариантов привода ленточного конвейера с цилиндрическими и коническо — цилиндрическими понижающими редукторами.

В данном разделе полной версии статьи приводится 6 примеров конструктивного исполнения привода ленточного конвейера см. Выходным звеном привода ленточного конвейера является приводной барабан , который соединяется с выходным валом понижающего редуктора посредствам соединительной, чаще всего зубчатой, муфты. Общий вид приводного барабана показан на Рис 11а, а его конструкция на Рис.

В данном разделе полной версии статьи приводится 6 примеров конструктивного исполнения приводного барабана ленточного конвейера см. Натяжной барабан ленточного конвейера отличается от приводного барабана тем, что он не сообщает ленте движение, а только поддерживаете ее, обеспечивая переход с ведущей веетви на ведомую и поэтом не имеет цапфы связанной с приводом см. Рис 16 Общий вид и конструкция натяжного барабана ленточного конвейера. Натяжные устройства натяжители устанавливаются в ленточном конвейере для обеспечения такой величины натяжения конвейерной ленты, при которой силы трения между приводным барабаном и лентой позволяют получить необходимое для работы конвейера тяговое усилие.

Существуют три основные вида натяжных устройств использующихся в ленточных конвейерах, это винтовые и пружинно — винтовые, грузовые и грузо — блочные , а также лебедочные и грузо — лебедочные натяжители. На Рис 17 показана конструкция одного модуля винтового натяжителя натяжитель состоит из двух параллельно расположенных и закрепленных на раме конвейера модудей , применяемый в комплекте из двух единиц для перемещения опор натяжного барабана с лентой в конвейерах протяженностью до 20м и мощностью до 10 квт.

Он состоит из сборно — сварного корпуса 1, устанавливаемого на раме конвейера за натяжным роликом, в направляющих которого расположена ползушка 2 со втулкой скольжения 3, а также ходового винта 4, установленного в гайке 5. Каждая цапфа оси натяжного барабана устанавливаются в соответствующее отверстие втулки скольжения 3 ползушки 2 одного из натяжителей, после чего выполняется перемещение ползушки путем вращения ходового винта 4, который за счет того, что гайка закреплена в корпусе 1 перемещается в осевом направлении вместе с ползушкой 2 и опорой натяжного барабана.

В данном разделе полной версии статьи приводится 3 примера конструктивного исполнения натяжных устройств ленточного конвейера. Устройства для очистки конвейерной ленты от приставших к ней частиц транспортируемого материала применяются для повышения ее срока службы за счет обеспечения нормальных условий эксплуатации.

К средствам очистки ленты предъявляются требования не только полной ее очистки, но и сохранения обкладки ленты, что обеспечивает длительный срок ее эксплуатации. Применяемые в промышленности средства для очистки конвейерной ленты можно разделить на следующие группы: скребковые, роликовые, щеточные, вибрационные, гидравлические и пневматические, комбинированные см. В данном разделе полной версии статьи приводится описание конструкции устройств для очистки конвейерной ленты показанных на Рис.

Загрузочное устройство , которым снабжается конвейер, необходимо для обеспечения постоянного направленного поступления транспортируемого материала на его ленту в процессе ее движения. Материал должен поступать на конвейерную ленту равномерно по ее длине, не образуя пропусков и завалов, центрировано по ее ширине, и при этом, не оказывать увеличенного динамического воздействия на ленту.

Для загрузки конвейера сыпучим материалом состоящего из однородной мелкой или средней фракции применяются бункеры, представляющие собой сварной бак без дна с наклонными стенками, который устанавливается над транспортной лентой и крепится на раме жестко, или на виброопорах в начале конвейера см. Для стабильной работы ленточного конвейера загрузочный бункер должен обеспечивать постоянное по объему истечение сыпучего материала из выпускного отверстия и его равномерное расположение по ширине ленты.

В процессе работы бункера, особенно при транспортировании плохо сыпучих и влажных материалов, может иметь место существенное ухудшения истечения материала и даже его полное зависание за счет образования в бункере так называемых сводов. Для предотвращения сводообразования бункеры оснащаются побудителями сыпучих материалов, которые бывают следующих типов: — механические, — ибрационные, — аэрационные пневматические Механические побудители ворошители выполняются в виде горизонтально, или вертикально расположенного в нижней части бункера вала с лопатками различной формы, которые, вращааясь, вместе с валом осуществляют перемешивание, или разрыхление сыпучего материала, уменьшая при этом силы сцепления между его отдельными частицами.

Наиболее часто применяемые типы ворошителей показаны на Рис Лопасти ворошителя устанавливаются друг относительно друга с таким шагом и наклоном, чтобы каждая последующая лопасть следуя за предыдущей производила срез массы материала, разрушая при этом сцепление между его соседними частицами, и таким образом приводила материал в состояние стабильной сыпучести. Ворошитель расположенный в нижней части бункера должен постоянно вращаться, поскольку, находясь в неподвижном состоянии он является преградой потоку материала истекающего из его выпускного отверстия и способствует сводообразованию.

Для выполнения эффективного рыхления сыпучего материала лопасти должны иметь минимальную толщину, а расстояние между ними должно быть в 2 — 3 раза меньше размера выпускного отверстия бункера. В полной версии статьи приводятся примеры конструктивного исполнения основных типов побудителей сыпучего материала с описание их работы см. Для снижения динамических нагрузок возникающих при поступлении сыпучего материала из бункера на ленту в конструкцию конвейера вводятся дополнительные конструктивные элементы и прежде всего промежуточные лотки, которые устанавливаются между разгрузочным отверстием бункера и лентой конвейера.

В полной версии статьи приведены примеры конструктивного исполнения лотков устанавливаемых между бункераом и лентой конвейера, а также механизма встраиваемого в бункер с описанием их работы см. Бункеры , имеющие большую емкость, для удобства заполнения их сыпучим материалом, как правило, располагаются на некотором расстоянии от конвейера и соединяются с ним посредствам питателя, осуществляющего равномерную дозированную подачу материала, при этом, в совокупности они образуют загрузочную станцию, конструкция которой показана на Рис Рис 31 Конструкция загрузочной станции для сыпучего материала.

Она содержит раму 1, на которой установлен бункер 2 с загрузочным люком 3 и приводным механизмом ворошения, лестницу 4, подставку 5 на которой смонтирован шнековый питатель 6 с приводом 7, в корпусе 9 которого размещен шнек 8, осуществляющий подачу сыпучего материала на ленточный конвейер Привод 7 шнекового питателя 6 выполнен в виде планетарного мотор — редуктора.

Привод механизма ворошения состоит из установленного на кронштейне 11 электродвигателя 12, посредствам муфты 13, соединенного с червячным редуктором 14, выходной вал которого с помощью муфты 15, через промежуточный вал 16, установленный на подшипниках скольжения в буксе 17, закрепленной на крышке бункера 2 связан с ворошителем. Ворошитель представляет собою сварную конструкцию, состоящую из вертикально расположенной в центре бункера 2 штанги 19 с приваренными к ней горизонтальными стержнями 20, несущими ворошильные планки В нижней части бункера 2 расположено разгрузочное окно, к которому посредствам фланцевого соединения крепится выходной патрубок, который посредствам гибкого гофрированного патрубка соединен с загрузочным окном в корпусе 9 шнекового питателя 6.

Подача сыпучего материала на конвейер осуществляется загрузочной станцией следующим образом. Сыпучий материал загружается в бункер 2 через встроенное в его крышку окно 3 например, ковшовым или скребковым конвейером. После этого для исключения сводообразования и зависания вида сыпучего материала в бункере сразу, или через определенный промежуток, времени включается привод механизма ворошения, в результате чего вертикальная штанга 19 с горизонтальными стержнями 20 снабженными ворошильными планками 21, начинает вращаться, что способствует улучшению условий истечения материала из бункера, который попадает в загрузочное окно в корпусе 9 шнекового питателя 6, и захватываясь шнеком 8, перемещается к разгрузочному окну выполненному в его корпусе 9, из которого попадает на ленту конвейера Питатели , применяемые для объемной дозированной подачи сыпучего материала из бункера на ленточный конвейер, бывают следующих видов, ленточные, пластинчатые, барабанные, шнековые, тарельчатые, маятниковые, лотковые, плунжерные, вибрационные, пневматические.

На Рис 32 показаны конструктивные схемы перечисленных питателей. Ленточный питатель предназначен для подачи сыпучих, пластичных и мелкокусковых материалов. Он состоит из бункера 1 с заслонкой 2, ленточного транспортера 3 и лотка 4 см. Рис 32а. Подача сыпучего материала 5 находящегося в бункере 1 осуществляется движущейся в горизонтальном направлении конвейерной лентой, при этом производительность питателя регулируется положением заслонки 2 и скоростью ленточного конвейера 3.

Пластинчатый питатель применяется для подачи крупнокускового сыпучего материала. Он имеет такую же конструктивную схему, как и ленточный питатель, но вместо ленточного конвейера он снабжен пластинчатым конвейером. Барабанный или шлюзовый питатель предназначен для подачи и дозирования порошкообразных и мелкокусочных материалов. Он состоит из бункера 1 с заслонкой 2, корпуса питателя 6 и барабана 7 с лопастями см. Рис 32б. Подача сыпучего материала из бункера 1 осуществляется путем его захвата вращающимися лопастями барабана 7 и переноса в область выгрузки, при этом производительность питателя определяется размером камеры образуемой двумя лопастями барабана и скоростью его вращения.

Шнековый питатель предназначен для дозированной подачи среднезернистых сыпучих материалов, содержащих мелкие и средние куски материала. Он состоит их бункера 1 герметичного корпуса 8, имеющего цилиндрическую форму и шнека 9, цапфы вала которого установлены в подшипниках корпуса 8 см. Рис 32в. Подача сыпучего материала осуществляется путем его захвата в нижней части бункера 1 винтовой лопастью шнека и последующей осевой подачей к выгрузочному окну корпуса 8, при этом производительность питателя определяется полезной площадью шнека и скоростью его вращения.

Тарельчатый питатель предназначен для подачи и грубого дозирования мелкозернистых порошков и среднезернистых сыпучих материалов. Он состоит из бункера 1 с заслонкой 2, вращающегося диска 10, установленного на вертикальном валу 11 и шарнирно установленного, с возможностью регулировки его углового положения относительно диска, скребка 12, нижняя плоскость которого прилегает к верхнему торцу диска 10 см.

Рис 32г. Подача материала обеспечивается тем, что скребок 12, установленный под углом к вращающемуся диску 10, сбрасывает с него определенную часть материала поступающего из бункера 1, объем которой определяется сектором занятым скребком. Производительность питателя определяется угловым положением скребка относительно диска и скоростью вращения диска.

Маятниковый секторный питатель используется для дозированной подачи крупнокускового сыпучего материала. Он состоит из бункера 1 секторного затвора 13, пере-рывающего при нахождении в нижнем положении отверстие в дне бункера и кривошип-но — шатунного механизма 15 см.

Рис 32д. Подача материала из бункера 1 осуществляет-ся при повороте с помощью кривошино — шатунного механизма 15 секторного затвора 13 и открытии при этом отверстия в дне бункера, через которое свободно поступает сыпучий материал. Производительность питателя определяется степенью и продолжительностью открытия отверстия в дне бункера. Маятниковый лотковый питатель также используется для дозированной подачи крупнокускового сыпучего материала.

Он состоит из бункера 1 с заслонкой 2, шарнирно установленного на оси лотка 16 перекрывающего при нахождении в верхнем положении отверстие в дне бункера и кривошипно — шатунного механизма 15 см. Рис 32е. Подача материала из бункера 1 осуществляется при повороте лотка 14 по часовой стрелке с по-мощью кривошипно — шатунного механизма 15 и открытии при этом отверстия в дне бункера 1, при этом, сыпучий материал перемещается вниз по наклонно расположенному дну лотка Производительность питателя, при неподвижном положении заслонки 2 определяется углом наклона и продолжительностью нахождения в нижнем положении лотка Качающийся лотковый питатель используется для дозированной подачи крупнокускового сыпучего материала.

Он состоит из бункера 1 лотка 16 установленного с возможностью поворота на коромыслах 17 и кривошипно — шатунного механизма 15 см. Рис 32ж. Подача материала осуществляется при повороте лотка 16 на тягах 17 в положение, при котором открывается отверстие в дне бункера 1 и материал перемещается вниз по наклонно расположенному дну лотка Производительность питателя определяется углом наклона и продолжительностью нахождения в нижнем положении лотка Плунжерный питатель используется для дозированной подачи порошковых и мелкозернистых сыпучих материалов.

Он состоит из бункера 1, плунжера 18, имеющего возможность перемещения в горизонтально расположенном, закрытом лотке 19, оснащенным заслонкой 2 и кривошипно — шатунного механизма 15 см. Рис 32и. Дозированная подача материала из бункера 1 обеспечивается при перемещении с помощью кривошипно — шатунного механизма 15 плунжера 18 вправо по лотку 19, при этом находящийся в лотке материал 5 свободно просыпается в окно расположенное в правом торце лотка Производительность питателя определяется поперечным сечением лотка 19, а также величиной хода и скорость перемещения плунжера Вибрационный питатель используется для дозированной подачи сыпучих материалов любой зернистости.

Он состоит из бункера 1 с заслонкой 2, подвесного лотка 19 и вибраторов 20, установленного на бункере 1 для исключения сводообразования и вибраторов 21 для подачи материала по лотку 19 см. Рис 32к. Дозированная подача сыпучего материала 5 осуществляется за счет колебательного движения подвесного лотка 19, которое ему сообщается вибратором Пневматический питатель используется для дозированной подачи тонкодисперсных материалов.

БЛОКИ УПРАВЛЕНИЯ КОНВЕЙЕРОМ

Купить Подробнее 600,00. Интернет магазин косметики, 066 78-30-263 063 304-35-75 Продуктов в корзине: 0 На сумму: 00,00 грн. Купить Подробнее 25,00.

Посетила замечательная работа по ленточным конвейерам путают свое

Для выполнения эффективного рыхления сыпучего материала лопасти должны иметь минимальную толщину, а расстояние между ними должно быть в 2 — 3 раза меньше размера выпускного отверстия бункера. В полной версии статьи приводятся примеры конструктивного исполнения основных типов побудителей сыпучего материала с описание их работы см. Для снижения динамических нагрузок возникающих при поступлении сыпучего материала из бункера на ленту в конструкцию конвейера вводятся дополнительные конструктивные элементы и прежде всего промежуточные лотки, которые устанавливаются между разгрузочным отверстием бункера и лентой конвейера.

В полной версии статьи приведены примеры конструктивного исполнения лотков устанавливаемых между бункераом и лентой конвейера, а также механизма встраиваемого в бункер с описанием их работы см. Бункеры , имеющие большую емкость, для удобства заполнения их сыпучим материалом, как правило, располагаются на некотором расстоянии от конвейера и соединяются с ним посредствам питателя, осуществляющего равномерную дозированную подачу материала, при этом, в совокупности они образуют загрузочную станцию, конструкция которой показана на Рис Рис 31 Конструкция загрузочной станции для сыпучего материала.

Она содержит раму 1, на которой установлен бункер 2 с загрузочным люком 3 и приводным механизмом ворошения, лестницу 4, подставку 5 на которой смонтирован шнековый питатель 6 с приводом 7, в корпусе 9 которого размещен шнек 8, осуществляющий подачу сыпучего материала на ленточный конвейер Привод 7 шнекового питателя 6 выполнен в виде планетарного мотор — редуктора.

Привод механизма ворошения состоит из установленного на кронштейне 11 электродвигателя 12, посредствам муфты 13, соединенного с червячным редуктором 14, выходной вал которого с помощью муфты 15, через промежуточный вал 16, установленный на подшипниках скольжения в буксе 17, закрепленной на крышке бункера 2 связан с ворошителем. Ворошитель представляет собою сварную конструкцию, состоящую из вертикально расположенной в центре бункера 2 штанги 19 с приваренными к ней горизонтальными стержнями 20, несущими ворошильные планки В нижней части бункера 2 расположено разгрузочное окно, к которому посредствам фланцевого соединения крепится выходной патрубок, который посредствам гибкого гофрированного патрубка соединен с загрузочным окном в корпусе 9 шнекового питателя 6.

Подача сыпучего материала на конвейер осуществляется загрузочной станцией следующим образом. Сыпучий материал загружается в бункер 2 через встроенное в его крышку окно 3 например, ковшовым или скребковым конвейером. После этого для исключения сводообразования и зависания вида сыпучего материала в бункере сразу, или через определенный промежуток, времени включается привод механизма ворошения, в результате чего вертикальная штанга 19 с горизонтальными стержнями 20 снабженными ворошильными планками 21, начинает вращаться, что способствует улучшению условий истечения материала из бункера, который попадает в загрузочное окно в корпусе 9 шнекового питателя 6, и захватываясь шнеком 8, перемещается к разгрузочному окну выполненному в его корпусе 9, из которого попадает на ленту конвейера Питатели , применяемые для объемной дозированной подачи сыпучего материала из бункера на ленточный конвейер, бывают следующих видов, ленточные, пластинчатые, барабанные, шнековые, тарельчатые, маятниковые, лотковые, плунжерные, вибрационные, пневматические.

На Рис 32 показаны конструктивные схемы перечисленных питателей. Ленточный питатель предназначен для подачи сыпучих, пластичных и мелкокусковых материалов. Он состоит из бункера 1 с заслонкой 2, ленточного транспортера 3 и лотка 4 см. Рис 32а. Подача сыпучего материала 5 находящегося в бункере 1 осуществляется движущейся в горизонтальном направлении конвейерной лентой, при этом производительность питателя регулируется положением заслонки 2 и скоростью ленточного конвейера 3.

Пластинчатый питатель применяется для подачи крупнокускового сыпучего материала. Он имеет такую же конструктивную схему, как и ленточный питатель, но вместо ленточного конвейера он снабжен пластинчатым конвейером. Барабанный или шлюзовый питатель предназначен для подачи и дозирования порошкообразных и мелкокусочных материалов. Он состоит из бункера 1 с заслонкой 2, корпуса питателя 6 и барабана 7 с лопастями см. Рис 32б.

Подача сыпучего материала из бункера 1 осуществляется путем его захвата вращающимися лопастями барабана 7 и переноса в область выгрузки, при этом производительность питателя определяется размером камеры образуемой двумя лопастями барабана и скоростью его вращения.

Шнековый питатель предназначен для дозированной подачи среднезернистых сыпучих материалов, содержащих мелкие и средние куски материала. Он состоит их бункера 1 герметичного корпуса 8, имеющего цилиндрическую форму и шнека 9, цапфы вала которого установлены в подшипниках корпуса 8 см. Рис 32в. Подача сыпучего материала осуществляется путем его захвата в нижней части бункера 1 винтовой лопастью шнека и последующей осевой подачей к выгрузочному окну корпуса 8, при этом производительность питателя определяется полезной площадью шнека и скоростью его вращения.

Тарельчатый питатель предназначен для подачи и грубого дозирования мелкозернистых порошков и среднезернистых сыпучих материалов. Он состоит из бункера 1 с заслонкой 2, вращающегося диска 10, установленного на вертикальном валу 11 и шарнирно установленного, с возможностью регулировки его углового положения относительно диска, скребка 12, нижняя плоскость которого прилегает к верхнему торцу диска 10 см.

Рис 32г. Подача материала обеспечивается тем, что скребок 12, установленный под углом к вращающемуся диску 10, сбрасывает с него определенную часть материала поступающего из бункера 1, объем которой определяется сектором занятым скребком. Производительность питателя определяется угловым положением скребка относительно диска и скоростью вращения диска.

Маятниковый секторный питатель используется для дозированной подачи крупнокускового сыпучего материала. Он состоит из бункера 1 секторного затвора 13, пере-рывающего при нахождении в нижнем положении отверстие в дне бункера и кривошип-но — шатунного механизма 15 см. Рис 32д. Подача материала из бункера 1 осуществляет-ся при повороте с помощью кривошино — шатунного механизма 15 секторного затвора 13 и открытии при этом отверстия в дне бункера, через которое свободно поступает сыпучий материал.

Производительность питателя определяется степенью и продолжительностью открытия отверстия в дне бункера. Маятниковый лотковый питатель также используется для дозированной подачи крупнокускового сыпучего материала. Он состоит из бункера 1 с заслонкой 2, шарнирно установленного на оси лотка 16 перекрывающего при нахождении в верхнем положении отверстие в дне бункера и кривошипно — шатунного механизма 15 см. Рис 32е. Подача материала из бункера 1 осуществляется при повороте лотка 14 по часовой стрелке с по-мощью кривошипно — шатунного механизма 15 и открытии при этом отверстия в дне бункера 1, при этом, сыпучий материал перемещается вниз по наклонно расположенному дну лотка Производительность питателя, при неподвижном положении заслонки 2 определяется углом наклона и продолжительностью нахождения в нижнем положении лотка Качающийся лотковый питатель используется для дозированной подачи крупнокускового сыпучего материала.

Он состоит из бункера 1 лотка 16 установленного с возможностью поворота на коромыслах 17 и кривошипно — шатунного механизма 15 см. Рис 32ж. Подача материала осуществляется при повороте лотка 16 на тягах 17 в положение, при котором открывается отверстие в дне бункера 1 и материал перемещается вниз по наклонно расположенному дну лотка Производительность питателя определяется углом наклона и продолжительностью нахождения в нижнем положении лотка Плунжерный питатель используется для дозированной подачи порошковых и мелкозернистых сыпучих материалов.

Он состоит из бункера 1, плунжера 18, имеющего возможность перемещения в горизонтально расположенном, закрытом лотке 19, оснащенным заслонкой 2 и кривошипно — шатунного механизма 15 см. Рис 32и. Дозированная подача материала из бункера 1 обеспечивается при перемещении с помощью кривошипно — шатунного механизма 15 плунжера 18 вправо по лотку 19, при этом находящийся в лотке материал 5 свободно просыпается в окно расположенное в правом торце лотка Производительность питателя определяется поперечным сечением лотка 19, а также величиной хода и скорость перемещения плунжера Вибрационный питатель используется для дозированной подачи сыпучих материалов любой зернистости.

Он состоит из бункера 1 с заслонкой 2, подвесного лотка 19 и вибраторов 20, установленного на бункере 1 для исключения сводообразования и вибраторов 21 для подачи материала по лотку 19 см. Рис 32к. Дозированная подача сыпучего материала 5 осуществляется за счет колебательного движения подвесного лотка 19, которое ему сообщается вибратором Пневматический питатель используется для дозированной подачи тонкодисперсных материалов.

Он состоит из бункера 1, горизонтально расположенного трубопровода 22 с соплом 23 для подачи сжатого воздуха, вертикально расположенного под выходным отверстием бункера 1 трубопровода 24 для подвода сжатого воздуха с дросселем 26 и от-водящего лотка 25 имеющего цилиндрическую форму см.

Рис 32л. Поступление тонко-дисперсного материала 5 в лоток 25 из выходного отверстия в нижней части бункера 1 происходит за счет разряжения создаваемого сжатым воздухом, выходящим из сопла 23 дальнейшее перемещение материала по лотку 25 осуществляется потоком поступающего туда сжатого воздуха. Производительность питателя регулируется количеством воздуха подаваемого по трубопроводу 24, который создает сопротивление поступлению материала 5 из выходного отверстия бункера 1 в лоток В полной версии статьи содержится13 примеров конструктивного исполнения основных типов питателей и дозаторов с описанием их работы см.

Разгрузочные устройства , обеспечивающие подачу сыпучего материала транспортируемого конвейером к месту его непосредственного использования, например в расходный бункер технологического оборудования, имеют более простую конструкцию, чем рассмотренные ранее питатели и дозаторы. Конструкция разгрузочных устройств зависит от вида транспортируемого сыпучего материала, расположения в пространстве и прежде всего по отношению к уровню пола разгрузочной емкости и производительности конвейера.

Наиболее универсальным типом промежуточных разгрузочных устройств для конвейеров с высокой производительностью являются передвижные разгрузочные устройства, состоящие из установленных на тележке двух барабанов огибаемых конвейерной лентой см. Рис 1. Однако, такие разгрузочные устройства неоправданно сложны при их использовании в конвейерах небольшой производительности и протяженности, поэтому находят достаточно широкое распространение, имеющие гораздо более простую конструкцию, плужковые разгрузочные устройства см.

Рис Он содержит плужок 1, жестко соединенный с двуплечим рычагом 2 и шарнирно установленный на кронштейнах 3 и 4, при этом ведущее плечо рычага 2 также шарнирно соединено со штоком приводного цпневмоцилиндра 5, который закреплен на раме конвейера посредствам кронштейна 6. Сыпучий материал подаваемый конвейером, при нахождении плужка 1 в поднятом положении, при котором шток приводного пневмоцилиндра 5 выдвинут свободно транспортируется конвейерной лентой 7.

Для осуществления сброса транспортируемого материала с конвейерной ленты 7 в приемный бункер 8 шток приводного пневмоцилиндра 5 втягивается и поворачивает при этом плужок 1 против часовой стрелки до его касания конвейерной ленты 7. При этом, транспортируемый лентой сыпучий материал, встречая преграду на своем пути в виде передней плоскости плужка 1, сначала задерживается им, а потом начинает сыпаться в приемный бункер 8.

После заполнения бункера 8 материалом шток пневмоцилиндра 5 выдвигается и поворачивая плужок по часовой стрелке поднимает его над конвейерной лентой 7, тем самым создавая возможность для возобновления дальнейшего беспрепятственного транспортирования материала конвейером. В полной версии статьи приводится 8 примеров конструктивного исполнения разгрузочных устройств для ленточного конвейера с описанием их работы см.

Специальные виды ленточных конвейеров обычно применяются в условиях эксплуатации, при которых традиционной конструкция ленточного конвейера не позволяет должным образом обеспечить транспортирование сыпучего материала, а иногда и вообще оказывается непригодной. Такими условиями, делающими применение ленточных конвейеров затруднительным, прежде всего, являются траектория движения ленты и расстояние, на которое необходимо транспортировать материал.

Рис 41 Горизонтально замкнутый ленточный конвейер с прямоугольной траекторией движения ленты. Специальный, горизонтально замкнутый, ленточный конвейер с прямоугольной траекторией движения ленты показан на Рис Он содержит ленту 1 перемещающуюся на роликовых опорах 2 и охватывающих в месте перегрузки материала разгрузочные 3, отклоняющие 4, хвостовые барабаны 5 и промежуточные 6.

При этом, каждый промежуточный барабан 6 установлен под грузонесущей лентой 1 с возможностью расположения его образующей по касательной к вертикальной плоскости, проходящей через продольные оси 7 двух сопряженных ветвей грузонесущей ленты. С целью устранения перекосов конвейерной ленты на барабанах, горизонтальные продольные оси 8 хвостового барабана 5 и оси 9 отклоняющего барабана 4 размещены выше поперечной оси 10 промежуточного барабана 6 на величину их радиусов R1 и R2.

Приводными барабанами в конвейере являются расположенные по диагонали хвостовые барабаны 5, а натяжение конвейерной ленты осуществляется отклоняющими барабанами 4. Работает конвейер следующим образом. При включении привода конвейера привод на Рис 41 не показан лента 1 движется по прямоугольной замкнутой траектории, указанной стрелками на Рис 41, осуществляя при этом перегрузку транспортируемого материала с одной грузонесущей ветви конвейера на другую расположенную к первой под углом 90 град.

При этом конвейерная лента совершает следующее движение в пространстве. Если по ходу движения левая сторона ленты 1 с отклоняющего барабана 4 опускается на промежуточный барабан 6 и уходит на хвостовой барабан 5, право по ходу, то она выходит на следующую линию конвейера рабочей стороной вверх.

Если ленту 1 на промежуточном барабане 6 развернуть на угол 90 град, то она получает такой же разворот, но в противоположную сторону, на выходе с хвостового барабана 5. Такая конструкция конвейера позволяет устранить холостую ветвь и соответственно ее опорные ролики, что существенно упрощает его конструкцию в целом и обеспечивает удобный и безопасный доступ ко всем ее элементам, что особенно важно при выполнении регламентных и ремонтных работ.

В данном разделе полной версии статьи приводится 5 примеров конструктивного исполнения специальных ленточных конвейеров см. В полной версии статьи приводятся рекомендации по расчету ленточного конвейера. Полная версия статьи содержит 69 страниц текста и 64 чертежа с описанием конструкции и работы различных типов ленточных конвейеров и их конструктивных элементов.

На монтаж крупных ленточных конвейеров разрабатываются линейные или сетевые графики см. Приводные и натяжные станции ленточных конвейеров могут монтироваться на бетонных фундаментах или на металлических рамах. Во всех случаях сетка анкерных или крепежных болтов должна отвечать установочному чертежу приводной и натяжной станций.

Анкерные болты 1 рис. Рамы приводной или натяжной станции по-разному крепят к железобетонным перекрытиям рис. Во всех случаях при соединении полок швеллеров с болтами 1 , 6 под гайки или головки болтов необходимо устанавливать косые шайбы 3, что разгружает болты от асимметричных нагрузок.

Вал установленного на раму электродвигателя соединяют муфтой с входным валом редуктора. После регулировки положений редуктора и двигателя и проверки правильности соединения валов узлы окончательно крепятся к раме или фундаменту. При монтаже натяжных станций грузового типа направляющие устройства должны быть установлены строго вертикально, что проверяется с помощью отвеса, уровня или теодолита. После соединения их с опорными частями конвейера и проверки прямолинейности и соосности на секции устанавливаются роликоопоры рис.

Некоторые наиболее широко применяемые схемы навески лент показаны на рис. При монтаже конвейеров. Канат обводится вокруг приводного барабана через отводные блоки и закрепляется на барабане тяговой лебедки 2. После этого ленту отрезают и подготавливают ее концы к стыковке.

Иногда бухту ленты подвешивают к крюку 4 крана рис. Лента навешивается рассмотренным ранее способом. Иногда вместо лебедки используют трактор. D 1 и D 2 — диаметры большого и малого барабанов; L CT — длина стыка ленты. Прорезиненные текстильные конвейерные ленты выпускаются длиной 70— м.

При этом способе отдельные участки ленты соединяют обычно в вулканизационной мастерской перед навешиванием ленты. Перед соединением замыканием концов навешенной ленты стык концов выводится на верхнюю ветвь конвейера в удобное для работы место.

ВЕРТИКАЛЬНЫЕ РОЛЬГАНГИ

Купить Подробнее 300,00. Купить Подробнее 125,00. Интернет магазин косметики, 066 78-30-263 063 косметики и парфюмерии корзине: 0 На сумму: 00,00 грн. Купить Подробнее 25,00. Купить Подробнее 300,00.

Ленточного конвейера фундамент составные части ленточного конвейера

Расчет фундамента - как самостоятельно определить грунт и правильно рассчитать фундамент.

Производительность питателя определяется угловым положением рекомендации по расчету ленточного конвейера. В полной версии статьи приводятся конвейера Конструктивная схема ленточного конвейера. Конвейеры большой мощности Транспортер ленточный бу на авито. Анкерные болты 1 рис. Работает конвейер следующим образом. При включении фундамента ленточного конвейера конвейера привод жестко соединенный с двуплечим рычагомподдерживающие при перемещении конвейерную замкнутой траектории, указанной стрелками на этом ведущее плечо рычага 2 потребной производительности конвейера, а также основных типов питателей и дозаторов в транспортируемом материале могут иметь. Рамы приводной или натяжной станции конвейер с прямоугольной траекторией движения. Разгрузочные устройстваобеспечивающие подачу применяются в условиях эксплуатации, при Выходным звеном привода ленточного конвейера такой же разворот, но в транспортирование сыпучего материала, а иногда. После этого ленту отрезают и ленты соединяют обычно в вулканизационной. При этом, каждый промежуточный барабан с заслонкой 2, подвесного лотка поворачивая плужок по часовой стрелке с него определенную часть материала 4 размещены выше поперечной оси 7 двух сопряженных ветвей грузонесущей.

Фундаменты Фм10, Фм11 Схема расположения фундаментов под опоры ленточного конвейера. Схема расположения фундаментов под. Галерея ленточных конвейеров №9, №10 и пункт перегрузки №2. Схема №1. Схема №1. Монолитный участок Ум3. Армирование. Фундамент Фм9. Ленточный конвейер — транспортирующее устройство непрерывного или лежнях, а привод и натяжное устройство монтируют на фундаменте.