смещение ленты ленточный конвейер

фольксваген транспортер т5 турбины новые цена

Шнек — конвейер что такое вакуумный транспортер — промышленный механизм, используемый для транспортирования пылевидных, сыпучих, мелкокусковых материалов. Основным рабочим органом является винт с лопастями, размещенный в желобе. При вращении винта осуществляется передвижение груза внутри желоба. Применяются винтовые конвейеры в различных отраслях промышленности: мукомольной, пищевой и строительной, на электростанциях; для перемещения малоабразивных, порошкообразных грузов, песка, угольной пыли, гипса и других материалов. Применяются и в химической промышленности, поскольку возможна простая герметизация желоба, то конвейер может транспортировать химически вредные вещества.

Смещение ленты ленточный конвейер продажа транспортера ленточного

Смещение ленты ленточный конвейер

Купить Подробнее 25,00. Купить Подробнее 600,00. Интернет магазин косметики, тестера косметики, пробники 304-35-75 Продуктов в Добро пожаловать в веб магазин косметики. Купить Подробнее 125,00.

Ведущие производители конвейеров то

Ролики с вкладышами из пластмассы также могут использоваться, поскольку они являются стойкими к коррозии и некоторым химикатам. Ролики, фактически во всех случаях, имеют цилиндрическую форму. Поскольку лента конвейера скользит только по поверхности поддерживающих роликов и не обертывается вокруг них, то ролики могут иметь меньший диаметр, чем это указано для барабанов. Диаметр, однако, должен соответствовать нагрузке, когда лента конвейера находится под эксплуатационным грузом.

Расстояние между роликами должно быть меньше половины длины штучной единицы груза, чтобы товары, находились всегда, по крайней мере, на двух роликах. Ролики должны быть точно расположены под прямым углом к направлению движения ленты. Неточная установка несущих роликов часто служит причиной ухода ленты.

Для обеспечения точной установки несущих роликов достаточно, чтобы имелась возможность регулировки ролика с одной стороны, то есть, посредством горизонтально рассверленного отверстия в раме. Такая установка особенно рекомендуется для длинных конвейеров. Поддержка ленты на стороне возвращения. Ролики, поддерживающие холостую ветвь, ленты должны крепиться с шагом менее 2 метров, это предотвратит чрезмерный перекос ленты из-за собственного веса.

Эти поддерживающие ролики также должны быть установлены точно под прямым углом к ленте, так как при не соблюдении точности ролики будут способствовать частому перекосу ленты, особенно в случаях высокого трения или при использовании структурированных покрытий ленты. Приводная станция. Основная функция приводного барабана - передача движущей силы периферийная сила от мотор-редуктора к ленте.

В специальных случаях мотор-редуктор может также действовать как тормоз. Для предотвращения движения ленты в покое используют редуктора в составе мотор-редукторов с большим передаточным отношением. Вид передачи энергии двигателя, в принципе, зависит от следующих факторов:.

Обычно используемые меры для того, чтобы увеличивать эту способность передачи энергии:. Эта мера, однако, оборачивается дополнительной шахтой и грузом. Дополнительно, допустимое удлинение ленты не должно быть превышено; поэтому, может часто требоваться более прочная лента. Коэффициент трения и эффективной передачи энергии в значительной степени зависит от чистоты поверхности барабана. Нефть масло , жир, влажность, ржавчина, грязь, и т.

Следовательно, лента и система в целом больше не могут функционировать должным образом. Чистота одинаково важна для устройства отслеживания ленты и срока службы. Лента и установка должны быть чистыми насколько возможно выполнением соответствующих мер проекта через эффективные процедуры очистки.

Главный двигатель. На представленном рисунке показано, что передача напряжений системы силы ленты, направляющих и груза, и т. По этой причине, предпочтительное местоположение для двигателя - в "голове" конвейера. Одно исключение, однако, - наклонный конвейер, где величина груза, угол снижения и трения позволяет перемещаемому изделию подталкивать ленту и создавать "отрицательную" периферийную силу.

В этом случае хвостовой двигатель рекомендуется для оптимальной работы. Производство ленточных конвейеров, конвейерных роликов и барабанов. Ленточный конвейер конструкция состав особенности К омпоненты ленточного конвейера Ленточный конвейер, в самой простой форме, состоит из опорной конструкции с основанием станина из металлического листа или несущие ролики на раме , ведущего барабана приводной, главный барабан , барабана натяжения, хвостовой барабан и конвейерной ленты.

Составные элементы ленточного конвейера 1. Ролик отклонения 2. Натяжной ролик если натяжение не на хвостовом барабане, а под конвейером 3. Несущий ролик на стороне возвращения 4. Конвейерная лента 5. Опорная конструкция под конвейером не показана Знак для ведущего барабана Знак для натяжного ролика с направлением натяжения Направление пробега натяжной ленты Варианты стандартных систем устройства конвейеров Следующие системы устройства являются наиболее используемыми для легких ленточных конвейеров.

Хвостовой барабан здесь является натяжным В этом конвейере является главный приводной барабан, но устройство натяга на стороне возвращения ленты под конвейером. Завод "Феникс" успешно разрабатывает и производит другие системы устройств конвейеров Поддерживающие элементы, барабан и установка ролика Поддерживающие элементы Структура поддержки конвейерной ленты должна быть жесткой.

Установка барабанов и роликов Обычно приводной барабан устанавливается со всеми другими барабанами и роликами под прямым углом к ленте. Поддержка ленты Подложка Преимущества конвейеров с лентой, поддерживаемой подложкой, перед конвейерами с лентой, поддерживаемой роликами, заключается в следующем: транспортируемые товары укладываются с большей стабильностью на ленте, и это не оказывает фактически никакого влияния на положение ленты.

Предпочтительные материалы подложки: Стальной лист химически покрытый стальной лист Нержавеющий стальной лист особенно в секторе продовольствия Твердые пластмассы duroplastics типа фенолической смолы и т. Механические крепления должны быть ниже скользящей поверхности. Подложка должна быть точно расположена относительно направления ленты и должна быть на таком уровне, чтобы не было наклона это особенно важно для стальных листовых подложек, иначе лента будет иметь тенденцию "убегать".

Подложку следует полностью очистить, прежде чем запускать ее в работу. Также необходимо периодически чистить подложку, шкивы и ленту конвейера, поскольку грязь может быть существенной причиной проблем в работе ленты: увеличение трения, повреждение ленты и т. Поддержка роликами Для длинных конвейеров и тяжелых грузов нужно использовать конвейеры с поддержкой ленты с помощью роликов.

Поддержка ленты на стороне возвращения Ролики, поддерживающие холостую ветвь, ленты должны крепиться с шагом менее 2 метров, это предотвратит чрезмерный перекос ленты из-за собственного веса. Приводная станция Основная функция приводного барабана - передача движущей силы периферийная сила от мотор-редуктора к ленте. Трансмиссия Вид передачи энергии двигателя, в принципе, зависит от следующих факторов: Дуга контакта ленты и барабана движения Коэффициент трения между лентой и барабаном Сила давления; следуя из начальной напряженности s и модуля эластичности ленты.

Обычно используемые меры для того, чтобы увеличивать эту способность передачи энергии: Использование ролика прижима, чтобы увеличить дугу контакта p Использование покрытого эластомером барабана, чтобы увеличить коэффициент трения Увеличение силы натяжки. Лента и установка должны быть чистыми насколько возможно выполнением соответствующих мер проекта через эффективные процедуры очистки Главный двигатель На представленном рисунке показано, что передача напряжений системы силы ленты, направляющих и груза, и т.

Наши контакты. Оставить заявку. Прикрепить файл:. Конвейеры серии ЛК широко распространены, благодаря высокой производительности до 30 тыс. Конвейер ленточный — горизонтально-наклонный транспортер для сыпучих материалов объемом до 2 тыс. Может выполнять транспортировку песка, щебня, гравия, угля и пр. Приводной натяжной барабан включен в приводную станцию ленточного конвейера, применяется для передачи движущей силы на ленту.

Роликоопоры желобчатые верхние несущие составляют желоб требуемой конфигурации, а так же поддерживают рабочую ветвь транспортера. В ЛК используются 3-хроликовые желобчатые опоры с наклоном роликов в 30 град. Ролики устанавливаются через каждые мм. Роликоопоры плоские нижние выполняют поддерживающую функцию для холостой ветви.

Конвейерная лента применяется многослойная с шевронными ребрами высотой 16мм. Это позволяет перемещать различные сыпучие материалы под наклоном. Лента высокопрочная, подходит для перемещения крупногабаритных изделий. Ширина транспортной ленты мм. Варианты исполнения ленточного конвейера:.

ФОЛЬКСВАГЕН ТРАНСПОРТЕР ЗАМЕНА ТОПЛИВНОГО ФИЛЬТРА

Общие сведения о силе тяги. Перемещение сосредоточенных грузов. Едыгенов, М. Панферов, УДК Упорные цилиндрические роликоподшипники Конструкция Детали Двойные подшипники Подшипники основные сведения Размеры Допуски Перекос Сепараторы Минимальная нагрузка Эквивалентная. Лекция 15 Станки ленточнопильные 1. Комплексы КЛГ предназначены для распиловки бревен любых пород древесины на брусья, доски, рейки, шпон. Долгов главный конструктор, канд.

Люберцы, Московской области, пос. Лекция Машины с тяговым и без тягового органа. Основные вопросы теории расчета: производительность,. Министерство образования и науки Российской Федерации Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования «Томский государственный архитектурно-строительный.

Министерство образования и науки Российской Федерации федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования «Санкт-Петербургский политехнический университет Петра Великого». Бажанов, П. Маркус; кафедра технологического оборудования предприятий.

Эта проблема заключается в буксовании ленты. Воробьев, А. Кондрашин, Э. Долгов, Приведены результаты исследований по разработке. Модели и их особенности Крутящий момент составляет одну треть от момента, необходимого для привода передачи без шариков скольжение В этой шарико-винтовой передаче качение шариков осуществляется между.

УДК 6. Анализ напряженно-деформированного состояния зубьев цилиндрической зубчатой. Охладитель гидравлического масла с терморегулятором. Ширина гусеничного. Техническое описание Буксовые узлы подвижного состава железных дорог Назначение 1. Преобразование вращательного движение КП в поступательное. Шарнирное соединение КП с рамой тележки. Передача сил от КП на раму тележки. Основным фактором при выборе привода является размещение вращающей конструкции в помещении или на улице.

УДК Устойчивость перемещения насыпного груза в крутонаклонных вертикальных трубчатых конвейерах Д. Пертен, В. Пеленко, аспирант Е. Ерина Трубчатые конвейерные системы являются относительно. Кеерово, пер. Щегловский, д. Потапова, К. Министерство образования и науки Российской Федерации Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования «Московский государственный технический университет имени Н.

Устройства опоры рамы кузова на раму тележки Опоры рамы кузова на раму тележки 5 предназначены для выполнения следующих функций: 1 Шарнирного соединения кузова и тележки. Угол поворота тележки относительно. Орлов Рассмотрены некоторые особенности проектирования аксиальноплунжерных. Лабораторная работа. Жданова Цель работы: изучить закономерности движения физического маятника и с помощью оборотного маятника.

О компании Системы непрерывной транспортировки сыпучих грузов Содержание Обзор предприятия Системы непрерывной транспортировки сыпучих грузов Телескопические загрузочные устройства Запасные части Дополнительное. Компетентность в области систем привода ленточных конвейерных установок Есть много веских оснований для того, чтобы обращаться к нам 2 Увеличение количества транспортируемого груза, более длинные трассы.

Валопровод винтовых судов Судовой валопровод - конструктивный комплекс, обеспечивающий передачу крутящего момента от судового двигателя гребному винту. Валопровод состоит из системы валов, соединенных. Министерство путей сообщения Российской Федерации Дальневосточный государственный университет путей сообщения Кафедра Детали машин В.

Сибирский федеральный университет Буровая лебёдка. Известия Челябинского научного центра, вып. Может быть применено в подъемных механизмах, где требуется получение тягового усилия, меняющегося по. Скляров, канд.

Федоров, УДК Назначение изделия Оборудование применяется для запайки различных пластиковых и композиционных пленок и изготовления. Системы натяжения и контроля смещения лент Сплошной и непрерывный контроль натяжения и точности хода Оптимальная коррекция натяжения и точность контроля смещения Колебания температуры, механические нагрузки,.

В опытах использовались ДСтП ламинированные синтетическим материалом, толщиной 28 мм. Сверление проводилось винтовым сверлом с конической. Курилкин Аннотация Динамические нагрузки возникающие в групповом. Войти Регистрация.

Размер: px. Начинать показ со страницы:. Похожие документы. Ленточные питатели типа ПЛ Ленточные питатели типа ПЛ предназначены для равномерной регулируемой подачи сыпучих материалов из накопительных емкостей, бункеров на оборудование непрерывного действия, например, на ленточные конвейеры, Подробнее.

Каталог конвейерного оборудования Полезная техническая информация по ленточному конвейеру ленточный транспортер предназначен Подробнее. Инструкция по выполнению курсовой работы Инструкция по выполнению курсовой работы 1. Ленточные конвейеры типа КЛ Ленточные конвейеры типа КЛ Ленточные конвейеры типа КЛ предназначены для бережного горизонтального и полого-наклонного под углом до 22 транспортирования зерна и продуктов его переработки, маслосемян, Подробнее.

Стыковка конвейерных лент - вулканизация. Министерство образования и науки Республики Казахстан. Обзор рынка конвейерной ленты в России Маркетинговые услуги в области минеральных ресурсов, металлургии и химической промышленности Обзор рынка конвейерной ленты в России Демонстрационная версия Москва Февраль, Содержание Аннотация Современное российское конвейеростроение ЗАО «Курганский машиностроительный завод конвейерного оборудования» - современное российское предприятие по проектированию и производству конвейерного оборудования и его комплектующих.

Ковшовые элеваторы Подробнее. Конвейеры ленточные стационарные типа УКЛС общего назначения Конвейеры ленточные стационарные типа УКЛС общего назначения Ленточные конвейеры стационарные типа УКЛС общего назначения с прорезиненной лентой предназначены для транспортирования сыпучих, мелкокусковых Подробнее.

Конвейеры шахтные шириной ленты мм Конвейеры шахтные шириной ленты мм Основные характеристики 1ЛА 1ЛА транспортирования горной массы крупностью кусков угля не более мм и породы не более мм в выработках угольных и Подробнее. Методы вибродиагностики как способ распознавания эксплуатационных дефектов ленточных конвейеров. Методы вибродиагностики Подробнее. ГВУЗ Подробнее. Берг АБ Тел. Лекция 15 Станки ленточнопильные Лекция 15 Станки ленточнопильные 1. К вопросу повешения долговечности роликов ленточных конвейеров.

ВУГИ Подробнее. Основные вопросы теории расчета: производительность, Подробнее. Расчет производительности конвейеров Министерство образования и науки Российской Федерации Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования «Томский государственный архитектурно-строительный Подробнее.

ПРОГРАММА вступительного междисциплинарного экзамена в магистратуру по направлению Наземные транспортно-технологические комплексы Министерство образования и науки Российской Федерации федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования «Санкт-Петербургский политехнический университет Петра Великого» Подробнее.

УДК Щеглов О. Степыгин, Е. Чертов, С. Маркус; кафедра технологического оборудования предприятий Подробнее. Эта проблема заключается в буксовании ленты Подробнее. Долгов, Приведены результаты исследований по разработке Подробнее. Особенности шарико-винтовой передачи Модели и их особенности Крутящий момент составляет одну треть от момента, необходимого для привода передачи без шариков скольжение В этой шарико-винтовой передаче качение шариков осуществляется между Подробнее.

Анализ напряженно-деформированного состояния зубьев цилиндрической зубчатой передачи в области контакта УДК 6. Анализ напряженно-деформированного состояния зубьев цилиндрической зубчатой Подробнее. Ширина гусеничного Подробнее. Златоуст г. Буксовые узлы подвижного состава железных дорог Буксовые узлы подвижного состава железных дорог Назначение 1.

Передача сил от КП на раму тележки Подробнее. Устойчивость перемещения насыпного груза в крутонаклонных вертикальных трубчатых конвейерах УДК Устойчивость перемещения насыпного груза в крутонаклонных вертикальных трубчатых конвейерах Д. Ерина Трубчатые конвейерные системы являются относительно Подробнее. Таблица 1 - Условные обозначения кинематических пар.

Число условий связи. Главная Часто задаваемые вопросы Почему лента на транспортере смещается в сторону? Задать вопрос специалисту Почему лента на транспортере смещается в сторону? Алгоритм действий при настройке ленточного транспортера ТОЛ Если тенденция к сползанию уменьшилась, перейдите к п. Другие вопросы 27 апреля Сколько время оцилиндровки одного бревна, какова реальная производительность?

Вопрос от Александра из Челябинска. Производительность оборудования, довольно условный параметр и зависит от многих факторов. Тут и качество исходного бревна, опыт и …. Не давно узнал, что выход на дисковых пилорамах на много больше процентов после еще и вычитал в интернете об этом, правда ли это?

Вопрос от Сергея СергеевичаВсе пилорамы …. Опытные деревообработчики знают, что наибольшую точность геометрии обрезной доски дает двухвальный многопил. Однако иногда при распиловке на поверхности доски иногда …. Сортность - это самый очевидный критерий, на который можно ориентироваться при выборе пиломатериала.

Сорта верхней группы означают соответствующее высокое качество обрезной доски или бруса - …. Сколько стоит доставка? Где можно посмотреть станок? Напишите свой город и мы сообщим где можно посмотреть ближайший к Вам станок в работе.

ГЛАВНЫЙ КОНВЕЙЕР СБОРКИ

Панферов, УДК Упорные цилиндрические роликоподшипники Конструкция Детали Двойные подшипники Подшипники основные сведения Размеры Допуски Перекос Сепараторы Минимальная нагрузка Эквивалентная. Лекция 15 Станки ленточнопильные 1. Комплексы КЛГ предназначены для распиловки бревен любых пород древесины на брусья, доски, рейки, шпон.

Долгов главный конструктор, канд. Люберцы, Московской области, пос. Лекция Машины с тяговым и без тягового органа. Основные вопросы теории расчета: производительность,. Министерство образования и науки Российской Федерации Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования «Томский государственный архитектурно-строительный.

Министерство образования и науки Российской Федерации федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования «Санкт-Петербургский политехнический университет Петра Великого». Бажанов, П. Маркус; кафедра технологического оборудования предприятий. Эта проблема заключается в буксовании ленты. Воробьев, А. Кондрашин, Э. Долгов, Приведены результаты исследований по разработке. Модели и их особенности Крутящий момент составляет одну треть от момента, необходимого для привода передачи без шариков скольжение В этой шарико-винтовой передаче качение шариков осуществляется между.

УДК 6. Анализ напряженно-деформированного состояния зубьев цилиндрической зубчатой. Охладитель гидравлического масла с терморегулятором. Ширина гусеничного. Техническое описание Буксовые узлы подвижного состава железных дорог Назначение 1. Преобразование вращательного движение КП в поступательное. Шарнирное соединение КП с рамой тележки. Передача сил от КП на раму тележки. Основным фактором при выборе привода является размещение вращающей конструкции в помещении или на улице.

УДК Устойчивость перемещения насыпного груза в крутонаклонных вертикальных трубчатых конвейерах Д. Пертен, В. Пеленко, аспирант Е. Ерина Трубчатые конвейерные системы являются относительно. Кеерово, пер. Щегловский, д. Потапова, К. Министерство образования и науки Российской Федерации Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования «Московский государственный технический университет имени Н. Устройства опоры рамы кузова на раму тележки Опоры рамы кузова на раму тележки 5 предназначены для выполнения следующих функций: 1 Шарнирного соединения кузова и тележки.

Угол поворота тележки относительно. Орлов Рассмотрены некоторые особенности проектирования аксиальноплунжерных. Лабораторная работа. Жданова Цель работы: изучить закономерности движения физического маятника и с помощью оборотного маятника. О компании Системы непрерывной транспортировки сыпучих грузов Содержание Обзор предприятия Системы непрерывной транспортировки сыпучих грузов Телескопические загрузочные устройства Запасные части Дополнительное.

Компетентность в области систем привода ленточных конвейерных установок Есть много веских оснований для того, чтобы обращаться к нам 2 Увеличение количества транспортируемого груза, более длинные трассы. Валопровод винтовых судов Судовой валопровод - конструктивный комплекс, обеспечивающий передачу крутящего момента от судового двигателя гребному винту. Валопровод состоит из системы валов, соединенных. Министерство путей сообщения Российской Федерации Дальневосточный государственный университет путей сообщения Кафедра Детали машин В.

Сибирский федеральный университет Буровая лебёдка. Известия Челябинского научного центра, вып. Может быть применено в подъемных механизмах, где требуется получение тягового усилия, меняющегося по. Скляров, канд. Федоров, УДК Назначение изделия Оборудование применяется для запайки различных пластиковых и композиционных пленок и изготовления.

Системы натяжения и контроля смещения лент Сплошной и непрерывный контроль натяжения и точности хода Оптимальная коррекция натяжения и точность контроля смещения Колебания температуры, механические нагрузки,. В опытах использовались ДСтП ламинированные синтетическим материалом, толщиной 28 мм.

Сверление проводилось винтовым сверлом с конической. Курилкин Аннотация Динамические нагрузки возникающие в групповом. Войти Регистрация. Размер: px. Начинать показ со страницы:. Похожие документы. Ленточные питатели типа ПЛ Ленточные питатели типа ПЛ предназначены для равномерной регулируемой подачи сыпучих материалов из накопительных емкостей, бункеров на оборудование непрерывного действия, например, на ленточные конвейеры, Подробнее.

Каталог конвейерного оборудования Полезная техническая информация по ленточному конвейеру ленточный транспортер предназначен Подробнее. Инструкция по выполнению курсовой работы Инструкция по выполнению курсовой работы 1. Ленточные конвейеры типа КЛ Ленточные конвейеры типа КЛ Ленточные конвейеры типа КЛ предназначены для бережного горизонтального и полого-наклонного под углом до 22 транспортирования зерна и продуктов его переработки, маслосемян, Подробнее.

Стыковка конвейерных лент - вулканизация. Министерство образования и науки Республики Казахстан. Обзор рынка конвейерной ленты в России Маркетинговые услуги в области минеральных ресурсов, металлургии и химической промышленности Обзор рынка конвейерной ленты в России Демонстрационная версия Москва Февраль, Содержание Аннотация Современное российское конвейеростроение ЗАО «Курганский машиностроительный завод конвейерного оборудования» - современное российское предприятие по проектированию и производству конвейерного оборудования и его комплектующих.

Ковшовые элеваторы Подробнее. Конвейеры ленточные стационарные типа УКЛС общего назначения Конвейеры ленточные стационарные типа УКЛС общего назначения Ленточные конвейеры стационарные типа УКЛС общего назначения с прорезиненной лентой предназначены для транспортирования сыпучих, мелкокусковых Подробнее.

Конвейеры шахтные шириной ленты мм Конвейеры шахтные шириной ленты мм Основные характеристики 1ЛА 1ЛА транспортирования горной массы крупностью кусков угля не более мм и породы не более мм в выработках угольных и Подробнее. Методы вибродиагностики как способ распознавания эксплуатационных дефектов ленточных конвейеров.

Методы вибродиагностики Подробнее. ГВУЗ Подробнее. Берг АБ Тел. Лекция 15 Станки ленточнопильные Лекция 15 Станки ленточнопильные 1. К вопросу повешения долговечности роликов ленточных конвейеров. ВУГИ Подробнее. Основные вопросы теории расчета: производительность, Подробнее. Расчет производительности конвейеров Министерство образования и науки Российской Федерации Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования «Томский государственный архитектурно-строительный Подробнее.

ПРОГРАММА вступительного междисциплинарного экзамена в магистратуру по направлению Наземные транспортно-технологические комплексы Министерство образования и науки Российской Федерации федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования «Санкт-Петербургский политехнический университет Петра Великого» Подробнее.

УДК Щеглов О. Степыгин, Е. Чертов, С. Маркус; кафедра технологического оборудования предприятий Подробнее. Эта проблема заключается в буксовании ленты Подробнее. Долгов, Приведены результаты исследований по разработке Подробнее. Особенности шарико-винтовой передачи Модели и их особенности Крутящий момент составляет одну треть от момента, необходимого для привода передачи без шариков скольжение В этой шарико-винтовой передаче качение шариков осуществляется между Подробнее.

Анализ напряженно-деформированного состояния зубьев цилиндрической зубчатой передачи в области контакта УДК 6. Анализ напряженно-деформированного состояния зубьев цилиндрической зубчатой Подробнее. Ширина гусеничного Подробнее. Златоуст г. Буксовые узлы подвижного состава железных дорог Буксовые узлы подвижного состава железных дорог Назначение 1.

Передача сил от КП на раму тележки Подробнее. Устойчивость перемещения насыпного груза в крутонаклонных вертикальных трубчатых конвейерах УДК Устойчивость перемещения насыпного груза в крутонаклонных вертикальных трубчатых конвейерах Д. Ерина Трубчатые конвейерные системы являются относительно Подробнее.

Таблица 1 - Условные обозначения кинематических пар. Число условий связи. Число степеней. Класс пары. Условное обозначение. Шаг установки рядовых роликоопор на груженой ветви ленты l р , мм. Ширина ленты, мм. В зоне загрузки пылевидных, порошкообразных, зернистых и мелкокусковых легких грузов под направляющим лотком загрузочного устройства устанавливаются собранные в батарею обычные рядовые роликоопоры с расстоянием, вдвое меньшим l р.

У концевых барабанов в зоне перехода ленты из желобчатого положение в прямое и наоборот устанавливаются одна-две переходные роликоопоры с различным углом наклона боковых роликов с шагом, равным шагу установки рядовых роликоопор груженой ветви ленты l р. Первая переходная роликоопора устанавливается на расстоянии не менее мм от оси концевого барабана, но не более l р. Центрирующие роликоопоры устанавливаются на рабочей ветви через каждые 10 рядовых верхних роликоопор , начиная от приводного барабана.

На холостой ветви центрирующие роликоопоры устанавливаются через каждые 7—10 рядовых нижних роликоопор. На конвейерах длиной менее 15 м центрирующие опоры не устанавливают, а при длине до 30 м включительно устанавливают одну центрирующую роликоопору. Роликоопоры на рабочей ветви конвейера, работающего в тяжелых и средних условиях, устанавливаются так, чтобы образующие обечаек концевых барабанов находились выше образующей среднего ролика рядовой желобчатой роликоопоры на величину 25 мм при ширине ленты от до мм , и на величину 45 мм при ширине ленты и мм.

На конвейерах, работающих в легких условиях, образующие обечаек барабанов находятся на одном уровне с образующими средних роликов рядовых желобчатых роликоопор. При транспортировании абразивных и липких материалов на конвейерах применяют очистительные и дисковые ролики.

На некоторых конвейерных линиях большой протяженности число роликов достигает нескольких десятков тысяч. Ролики обновляются за время эксплуатации конвейера от 2 до 5 раз. Ресурс конвейерных роликов в узлах загрузки составляет от 0,5 до 1,0 года, а по ставу конвейера — от 0,7 до 2,5 лет в среднем 1,7 года. Расчетный срок службы среднего, наиболее нагруженного ролика, при ширине ленты — мм принимается равным 45 тыс.

В результате обработки статистических данных, систематизации и анализа повреждений элементов конвейеров в процессе эксплуатации выявлено, что частые простои конвейеров связаны с выходом из строя конвейерных роликов. Отказы распределяются следующим образом: посадочные места под подшипники качения на оси роликов, рабочие поверхности барабанов и роликов подвергаются механическому и абразивно-механическому износу, в результате чего происходит изменение их начальных размеров, искажение геометрических форм, появление рисок и задиров.

Чаще всего выход из строя конвейерных роликов табл. Засорение подшипникового узла увеличивает коэффициент сопротивления движению, препятствует вращению ролика, ведет к истиранию тела ролика, преждевременному износу ленты и увеличению энергоемкости процесса транспортирования. Конвейер с невращающимися роликами эксплуатировать нельзя, так как происходит их износ на полную толщину стенки трубы, интенсивное истирание обкладки ленты, повышается температура на контакте, существенно увеличивается сопротивление движению ленты до 10 раз , крутящий момент на выходном валу двигателя, следовательно, повышается энергоемкость процесса транспортирования.

Таблица 4. Распределение отказов в работе роликов по причинам их возникновения. Засорение подшипников и их стопорение. Таким образом, надежность подшипникового узла является одним из определяющих критериев при выборе конструкции роликов. В ленточном конвейере движущая сила ленте передается с помощью фрикционной передачи трением при огибании ею приводного барабана или при контакте приводной ленты с грузонесущей.

Основными элементами привода ленточного конвейера являются один или два реже три приводных барабана и приводные блоки, состоящие из электродвигателя, редуктора, соединительных муфт и тормоза, обводные барабаны, пусковая и регулирующая аппаратура.

Приводы ленточного конвейера выполняются. Схема однобарабанного привода. Приводы конвейеров с близко расположенными приводными барабанами:. Схемы двухбарабанного привода:. Расположение приводов на переднем и заднем концевых барабанах. Однобарабанный привод небольшой мощности до 30—50 кВт выполняют со встроенным внутрь барабана электродвигателем и редуктором. Такие мотор-барабаны широко используются в приводах передвижных и переносных конвейеров и питателей; они компактны, имеют небольшую массу.

К преимуществам однобарабанного привода относятся простота конструкции, высокая надежность, небольшие габаритные размеры, единичный перегиб ленты; недостатками — ограниченный угол обхвата лентой приводного барабана и пониженный коэффициент использования прочности ленты. Двухбарабанные приводы с близко расположенными приводными барабанами имеют различное конструктивное исполнение, наиболее распространенным из них является двухбарабанный привод с индивидуальными приводными механизмами.

В этом исполнении барабаны связаны между собой только конвейерной лентой без дополнительной кинематической связи. Двухбарабанный привод имеет большие габариты, чем однобарабанный, более сложную конструкцию и меньшую надежность; многократные перегибы ленты снижают ее долговечность — это его основные недостатки. Трехбарабанные приводы применяются в конвейерах большой протяженности. По общей теории фрикционного однобарабанного привода соотношение между натяжениями ветвей ленты S нб и S сб при отсутствии скольжения.

Тяговое усилие барабана без учета потерь из-за жесткости ленты. Тяговое усилие барабана возрастает с увеличением угла обхвата, коэффициента трения и первоначального натяжения ленты. Для увеличения коэффициента трения поверхность барабана футеруют фрикционными материалами с насечками в виде прямоугольников или ромбов глубиной 3—4 мм.

Расчетное натяжение сбегающей ветви ленты. Расчетное натяжение набегающей ветви ленты. W — тяговое усилие, равное общему сопротивлению движения ленты, определяемое тяговым расчетом, Н. Мощность приводного двигателя. В двухбарабанном приводе. S сб2 — натяжение ветви ленты, сбегающей со второго приводного барабана, Н;. Общая мощность двигателей двухбарабанного привода. N 1Д и N 2Д — принятые по каталогу мощности электродвигателей. Общее суммарное тяговое усилие распределяется на два окружных усилия, создаваемых первым и вторым барабаном.

Выбор места расположения и типа привода рис. Схема к определению места расположения привода ленточного конвейера. Схема к определению выбора типа привода ленточного конвейера. Приводные барабаны могут иметь небольшую стрелу выпуклости 1,5—3,0 мм для центрирования ленты на барабане.

Общий вид барабанов представлен на рис. Барабаны: а — приводной; б — натяжной и отклоняющий на вращающейся оси; в — то же на неподвижной оси. Барабаны изготавливают сваркой с обечайкой из листовой стали или отливкой из чугуна. По форме обода барабаны выполняют с цилиндрической или выпуклой бочкообразной поверхностью — гладкой или с насечками.

Тяговые свойства приводного барабана повышают путем увеличения натяжения ленты или угла обхвата лентой приводного барабана, использования высокофрикционных футеровок с продольными или шевронными ребрами что способствует самоочищению. Футеровки устанавливаются при помощи специальных клеев на барабаны конвейеров, футеровочные пластины значительно уменьшают сход ленты и ее проскальзывание, а также попадание груза на поверхность барабана, что существенно улучшает работу конвейеров и повышает их технико-экономические показатели.

Рифленая поверхность приводного барабана обеспечивает увеличение коэффициента сцепления ленты с барабаном и тягового фактора привода, уменьшая при этом необходимое натяжение ленты, увеличивая срок службы ленты и ее стыковых соединений. Мощность приводных блоков выбирается из стандартного ряда: , , , , , , , , кВт. Дополнительное прижатие ленты к приводному барабану осуществляется с помощью установки прижимных барабанов, с использованием вакуума или магнитных сил и других приспособлений.

Вал приводного или ось неприводного барабанов устанавливается в опорах на шарикоупорных подшипниках. Для соединения приводного барабана с выходным валом редуктора применяется зубчатая муфта, валы двигателя и редуктора соединяются упругой муфтой. На конвейерах, имеющих наклонный участок для предотвращения самопроизвольного обратного движения загруженной ветви устанавливают храповый останов или тормоз.

Геометрические параметры приводных барабанов зависят от конструкции и прочности ленты. Для резинотканевых лент диаметр приводных барабанов, мм , определяют по формуле. Полученный диаметр барабана округляется до ближайшего размера из нормального ряда , , , , , , , , , мм.

Принятый диаметр приводного барабана проверяется по среднему давлению ленты на барабан, Па, по условию. При невыполнении проверки по среднему давлению принимается барабан ближайшего большего диаметра из нормального ряда.

Основные параметры приводных барабанов ленточных конвейеров приведены на рис. Параметры и размеры приводных барабанов. Таблица 5. Параметры приводных барабанов. Параметры концевых, оборотных и отклоняющих барабанов. Таблица 6. Схемы всех назначенных барабанов с нанесенными на них размерными параметрами, а также масса вращающихся частей барабанов приводятся в расчетах.

О беспечивают заданную производительность конвейера, срок службы ленты, величину сопротивления ее движению. Конструкция загрузочных устройств зависит от характеристики транспортируемого груза и способа подачи его на конвейер. Загрузочные устройства рис. В загрузочных устройствах с принудительным движением груз перемещается под воздействием приводных устройств — питателей рис. Эти устройства имеют большие габаритные размеры и конструктивно сложны.

В загрузочных устройствах со сложным движением рис. Загрузочные устройства ленточных конвейеров: а — вибрационный питатель; б — ленточный питатель; в — барабанный питатель;. В загрузочных устройствах с самотечным движением груз перемещается только под действием сил тяжести.

К ним относятся воронки с затворами и без затворов, направляющие лотки прямолинейного и криволинейного профиля рис. Устройства с самотечным движением груза, состоящие из загрузочной воронки и направляющего лотка, не имеют приводных механизмов, просты по конструкции и применяются наиболее часто. Обычно загрузка производится у заднего концевого барабана, однако загрузка и разгрузка конвейера может происходить в любом пункте трассы. Загрузочное устройство должно обеспечивать центрирование и равномерное расположение груза по длине ленты; скорость подачи груза на ленту, близкую скорости движения ленты; формирование грузопотока в загрузочном устройстве, а не на ленте; исключение по возможности воздействия на ленту и роликоопоры массы поступающего груза; отсутствие завалов и рассыпания груза по сторонам; возможность регулирования скорости подачи груза.

Штучные грузы подаются на конвейер с помощью направляющих лотков или непосредственно укладываются на него. Насыпные грузы подаются с помощью бункера и загрузочной воронки с направляющим лотком, которые формируют поток груза и направляют его в середину ленты. Для обеспечения высокого срока службы ленты и роликоопор скорость подачи груза должна быть близка к скорости движения ленты, высота падения груза должна быть минимальной.

Загрузочное устройство ленточного конвейера. На нижних частях боковой и задней стенок воронки устанавливают уплотнительные полосы из износостойкой резины. Для увеличения срока эксплуатации передней стенки на нее устанавливают броневой лист, устраивают отдельные отсеки-ячейки, заполняемые частицами груза, таким образом, груз скользит по слою груза. Лоток воронки входит внутрь направляющего лотка с наклонными бортами, опирающимися на ленту через вертикально расположенное к ленте уплотнение, нарезанное из резинотканевой ленты.

Параметры направляющего лотка в зависимости от ширины ленты приведены в табл. Таблица 7. Размеры направляющего лотка загрузочного устройства. Высота лотка, м ,. Под лентой в месте крепления на раме направляющего лотка устанавливается батарея желобчатых роликоопор , причем ближняя к концевому барабану роликоопора в этой батарее является переходной, остальные роликоопоры — рядовые.

Для конвейеров с высокой производительностью применяют конвейеры-питатели рис. Схема загрузки конвейера с помощью питателя. Сила сопротивления движению в месте загрузки. Разгрузка конвейера может производиться через концевой приводной барабан или в промежуточных пунктах при помощи различных разгрузочных устройств, таких как разгрузочные тележки, плужковые сбрасыватели и разгружатели рис.

Если тип разгрузки конвейера в задании на проектирование не указан, то принимается разгрузка через приводной барабан. Барабанные разгружатели конвейера: а — схема установки; б — с приводом от ленты конвейера; в — с самостоятельным приводом;. L ф — длина фронта разгрузки; 1 , 2 — оборотные барабаны; 3 — разгрузочная воронка; 4 — барабанная тележка. Она приводится от ленты конвейера через барабан 2 рис. Последнее исполнение характерно для разгружателей конвейеров тяжелого типа с лентой шириной … мм.

Барабанные разгружатели применяют для широкой номенклатуры насыпных грузов при загрузке длинных бункерных эстакад или открытых складов. Разгрузочная тележка передвигается по рельсам, устанавливаемым на специальной конструкции — треке, который одновременно, является и средней частью конвейера с закреплёнными на ней роликоопорами. Разгрузочная воронка барабанной тележки табл. Плужковый разгружатель сбрасыватель - это стационарное устройство для разгрузки насыпных и штучных грузов рис.

Он состоит рис. Зачистной щит с кромкой, оснащенной резиновой полосой, опирается на поверхность ленты и сдвигает с нее оставшуюся часть груза. По направлению разгрузки ленты различают двусторонние рис. Первые более предпочтительны, так как у них силы бокового сдвига ленты уравновешены. По интенсивности разгрузки различают разгружатели с полной рис. Плужковые разгружатели с полной разгрузкой ленты обеспечивают подачу груза только в одно место разгрузки; разгружатели с частичной разгрузкой подают груз одновременно в несколько мест разгрузки.

Подъем разгружателя для его перевода в нерабочее положение может быть угловым или плоскопараллельным в вертикальной или горизонтальной плоскости. Подъемный механизм может иметь ручной для лент шириной до мм , пневматический рис. Схемы плужковых стационарных разгружателей : а, б — с полной разгрузкой ленты соответственно двусторонний и односторонний;.

Последние имеют автоматизированное и дистанционное управление. Таблица 8. Способы разгрузки барабанной сбрасывающей тележки. Наименование воронки. Характеристика воронки. Схема воронки. Разгрузка на две стороны. Двухрукавная односторонняя. Разгрузка на одну сторону. Однорукавная правая. Разгрузка на правую. Разгрузка на левую. Натяжные устройства придают ленте натяжение, достаточное для передачи на приводном барабане тяговой силы трением при пуске конвейера и при установившемся движении, ограничивают провисание ленты между роликоопорами , компенсируют удлинение ленты в результате вытяжки ее в процессе работы и сохраняют некоторый запас длины ленты, необходимый для ее ремонта при повреждениях.

Натяжные устройства ленточных конвейеров могут быть винтовыми, грузовыми, гидравлическими, грузо -лебедочными и грузо -пружинными, а по их расположению на трассе — хвостовыми и промежуточными; натяжение ленты осуществляют перемещением натяжного барабана. Типы натяжных устрой ств пр едставлены на рис. Типы натяжных устройств: а — винтовое; б — грузовое тележечное; в — грузовое рамное. Винтовое рис. Общий ход натяжного устройства состоит из двух частей и определяется по формуле.

По полученной величине общего хода натяжного устройства L H можно ориентироваться на его тип. Параметры и размеры винтовых натяжных устрой ств пр иведены в табл. Схема выбранного типа натяжного устройства с указанием параметров приводится в расчетах. Таблица 9. Параметры и размеры винтовых натяжных устройств. Таблица Параметры и размеры грузовых тележечных натяжных устройств.

Параметры и размеры грузовых рамных натяжных устройств. Направление движения ленты изменяется при помощи концевых оборотных и отклоняющих барабанов; роликовой батареи; по кривой свободного провисания ленты рис. Схемы отклонения ленты: а, б — на барабане; в — по кривой свободного провисания; г — на роликовой батарее.

Для обеспечения нормальной работы конвейера и повышения срока службы ленты необходима очистка поверхностей ленты и барабанов от налипших частиц транспортируемого груза. В настоящее время разработаны различные конструкции очистных устройств рис. Частицы груза, прилипающие к ленте, напрессовываются на поверхность роликов обратной ветви ленты и вызывают ее сбегание в сторону.

Применяемые очистительные устройства должны обеспечивать достаточно полную очистку при максимальной сохранности очищаемой поверхности, конструкция их должна быть простой и надежной в работе, иметь длительные сроки работы самих устройств без большого износа и загрязнения. Наибольшие затруднения доставляет очистка сильно налипающих влажных грузов мел, глина и т.

Тип и устройства для очистки рабочей стороны ленты можно выбирать в зависимости от характера транспортируемого груза. Наиболее распространены очистные устройства в виде простых скребков из износостойкой резины, мягкого металла и пластмассы, капроновых нитей. Скребки при помощи рычажной системы контргрузом рис. Они устанавливаются, как правило, под приводным барабаном с усилием, создающим давление 10 4 Па. Опыт показывает, что при использовании таких очистных устройств можно удовлетворительно очистить ленту при транспортировании сухих и слабоабразивных грузов, например, угля, сухого известняка и т.

Однако применение таких устройств сопровождается изнашиванием конвейерных лент, появлением задиров на стыках. При транспортировании липких и абразивных грузов применение таких очистных устройств положительных результатов не дает. Схемы очистных устройств: а — простые скребки; б — сдвоенные скребки; в, г — многоскребковые ; д — с выдвигающимся по мере износа скребком;.

Для повышения эффективности скребковых очистных устройств их делают сдвоенными рис. Кроме того, получили распространение вращающиеся против движения ленты щетки в виде лопастей, набранных из капроновых стержней рис. Вращающиеся щетки приводятся в движение от индивидуального привода или от приводного барабана конвейера через ускоряющую передачу.

Щетки изготавливают с эластичными ребрами лопастями , расположенными параллельно оси или по винтовой. Ребра армируются резиновыми полосами из упругих синтетических материалов или набираются из пучков капроновых нитей. Помимо распространенных механических очистных устрой ств пр именяют гидравлические устройства, основанные на смыве сильной струей воды налипшего на ленту груза рис.

Поверхность нефутерованных барабанов и отдельных роликов обратной ветви очищается стальными скребками. Расположение очистного устройства должно быть таким, чтобы прилипший к ленте груз сбрасывался в разгрузочную коробку или отдельный приемник. Рабочие элементы скребковых очистных устройств выполняют металлическими , из износостойкой резины или пластмассы, закрепляют в шарнирной раме, прижатие к ленте осуществляется грузом или пружиной с помощью рычага.

Для повышения срока службы скребков их выполняют двойными. Первый по ходу ленты скребок устанавливают с большим зазором от поверхности ленты, чем второй. Сначала происходит удаление основного слоя материала первым, а затем более тонкая очистка вторым скребком. Для очистки рабочей поверхности ленты от сухих и влажных, но не липких грузов достаточно на холостой ветви установить после разгрузочного барабана одну-две дисковые прямые роликоопоры с резиновыми или металлическими дисками на ролике.

Для слабоналипающих грузов используют вибрационные очистные устройства, наибольшая эффективность которых достигается при их использовании в сочетании с другими очистными устройствами. Гидравлические очистные устройства работают по принципу механического отделения прилипших частиц груза напорной струей воды. Они имеют простую конструкцию, но требуют установки дополнительного оборудования для подачи воды и отвода пульпы, гидроочистку гидросмыв применяют при обеспечении просушки ленты.

Для очистки внутренней поверхности ленты перед задним концевым барабаном на расстоянии 0,8…1 м от его оси устанавливают на холостой ветви одно- или двусторонние резиновые скребки плужкового типа. Для очистки поверхности приводного и других барабанов также применяются стальные скребки.

Параметры и размеры очистных устрой ств пр иведены в [2, 4, 7, 8]. Обоснование типов очистительных устройств и их параметры приводятся в пояснительной записке. Жесткую станину изготавливают из прокатных профилей в виде продольных балок, на которые устанавливают роликоопоры.

Гибкая станина состоит из двух или четырех продольных канатов, к которым подвешивают роликоопоры. Станины обоих типов бывают опорные и подвесные. Жесткие ставы, состоящие из стального проката уголки, швеллеры и др. Опорные металлоконструкции подразделяются на следующие основные узлы: опору приводного барабана рис. Пример конструкции опоры приводного барабана ширина ленты мм. Примеры опорных металлоконструкций конструкций ленточных конвейеров даны в [2, 4, 8]. Пример конструкции средней части и стойки средней части ленточного конвейера с шириной ленты мм.

Пример конструкции опоры винтового натяжного устройства ленточного конвейера с шириной ленты мм. На ленточных конвейерах устанавливаются предохранительные устройства, обеспечивающие контроль скорости движения; поперечного сдвига ленты; продольного порыва ленты; целостности тросов в резинотросовой ленте ; функционирования системы подачи смазки к редукторам. Для автоматической работы транспортирующей установки или комплекса машин необходимо не только установить приборы автоматического управления, но и обеспечить длительную непрерывную работу машины при минимальном количестве обслуживающего персонала.

С помощью приборов автоматики осуществляется автоматический контроль за работой основных узлов конвейеров, предотвращается возникновение аварий путем отключения всей линии или ее части. Основные процессы, над которыми осуществляется автоматический контроль: наличие груза на ленте; обрыв и пробуксовка ленты; равномерность грузопотока; предупреждение сбега ленты в сторону; состояние поверхности барабанов, подшипников и т.

Стыковка конвейерных лент осуществляется преимущественно вулканизацией горячей, холодной , а также механическими способами. Механическая стыковка лент рис. Механическими средствами допускается стыковать ленты шириной до мм. Шарнирные соединения применяют для стыковки лент шириной до мм на конвейерах длиной до 50 м. Для оперативного соединения концов ленты иногда для временного соединения используют стыковку с помощью заклепок. Стыковка лент механическими средствами: а — шарнирами; б — заклепками; в — крючкообразными скобами с канатом;.

Подготовка стыка при вулканизации: а, б — схемы наложения разделочной резины; в — заделки в стыке ленты;. При вулканизации поверх прослоечной резины вдоль границ ступеней укладывают полоски резины шириной 5…10 мм, толщиной 1,5 мм рис. Концы стыка накладывают друг на друга, проверяя совпадение осевых линий и бортов.

Стык тщательно прокатывают, торцы стыка смазывают клеем, заделывают полосками брекерной защитной ткани, поверх которой накладывают резиновую заготовку, толщина которой должна быть больше толщины обкладки ленты на 1,5…2 мм. При проектировании конвейера необходимо знать характеристику транспортируемого груза, максимальную производительность, сведения об условиях работы и схему трассы со всеми необходимыми размерами.

При анализе исходных данных для проектирования необходимо самостоятельно установить ряд недостающих характеристик перемещаемого груза, используя рекомендованную литературу. Для насыпного груза должны быть заданы или назначены его наименование, насыпная плотность, род груза рядовой, сортированный , максимальный размер типичных или наибольших кусков, влажность, коэффициенты внутреннего и внешнего трения и т.

Недостающие характеристики, имеющие решающее значение при выборе и расчете конвейера, определяются на основании анализа заданных характеристик. При выборе и расчете параметров элементов ленточных конвейеров, материалов для их изготовления, расчетных коэффициентов сопротивления движению ходовой части, долговечности, назначения и вида смазочных материалов необходимо учитывать условия работы конвейеров. Условия работы зависят от производственных и температурных климатических условий, в которых должен эксплуатироваться конвейер.

Если конвейер устанавливается в нескольких помещениях с различными производственными и температурными условиями, то в качестве расчетной базы принимается помещение с наихудшими условиями. При установке привода, например, в отапливаемом помещении, а остальной части — в неотапливаемом за основу принимается группа неотапливаемого помещения.

Расчет конвейеров при проектировании проводится в два этапа: предварительный расчет основных параметров конвейера в соответствии с техническим заданием на проектирование и поверочный расчет , определяющий прочность узлов и деталей и соответствие техническому заданию в процессе поверочного расчета уточняются значения параметров конвейера, определенные в предварительном расчете. Рекомендуется следующий порядок расчета ленточного конвейера общего назначения с гибким тяговым органом в виде резинотканевой ленты.

Цель данного этапа — на основании полученного задания и литературных источников изучить, проанализировать и дополнить исходные данные для проектирования конвейера такие, как свойства и характеристики перемещаемого груза, условия работы конвейера, обобщенный коэффициент сопротивления движению, размерные параметры трассы конвейера, вид загрузки и разгрузки конвейера, расположение привода, место установки натяжного устройства на трассе конвейера и его вид винтовое или грузовое , необходимость применения очистных устрой ств дл я ленты и для барабанов и пр.

При анализе исходных данных для проектирования необходимо самостоятельно установить ряд недостающих характеристик перемещаемого груза, используя рекомендованную литературу или данные настоящего пособия. Цель данного этапа — назначить в зависимости от исходных данных соответствующий тип т. Назначенные на данном этапе размерные и весовые параметры ленты используются на дальнейших этапах и, в случае необходимости, могут быть пересмотрены по итогам уточненного тягового расчета.

Выбор поддерживающих и направляющих устройств конвейера. Цель данного этапа — изучить назначение и конструктивные особенности концевых, отклоняющих и направляющих барабанов ленточных конвейеров, определить их место на заданной трассе и найти размерные и весовые характеристики; выбрать и обосновать конструкцию и расположение на трассе верхних рабочих , нижних холостых и других видов роликоопор , определить размерные и весовые параметры роликоопор в целом и их отдельных элементов ролики и кронштейны.

Кроме этого, после выбора поддерживающих и направляющих устройств необходимо назначить тип натяжного устройства, устройства для загрузки и разгрузки конвейера и, в случае необходимости конструкцию и место установки очистных устрой ств дл я ленты и барабанов. Тяговый проверочный расчет конвейера. Цель данного этапа — определить методом обхода трассы по контуру тяговое усилие и мощность привода конвейера, после чего проверить прочность предварительно выбранной ленты и, в случае выполнения условия её прочности, провести расчет привода, натяжного устройства и проверочные расчеты отдельных элементов и узлов.

При невыполнении условия прочности предварительно выбранной ленты необходимо назначить её новые размерные и весовые параметры и повторить все этапы расчета. При проектировании конвейера должны быть заданы или назначены характеристики перемещаемого груза, максимальная производительность, сведения об условиях работы и схема трассы со всеми необходимыми размерами. При анализе исходных данных для проектирования необходимо самостоятельно установить ряд недостающих характеристик перемещаемого груза, используя рекомендуемую литературу или настоящее пособие.

В числе характеристик перемещаемого насыпного груза должны быть заданы или назначены его наименование, угол естественного откоса в покое, насыпная плотность, род груза рядовой или сортированный , максимальный размер типичных кусков или наибольших кусков, влажность, коэффициенты внутреннего и внешнего трения и т.

Физико-механические свойства насыпных грузов как объектов перемещения. Группа абразивности. Примечания : 1. А — неабразивные, В — малоабразивные, С — абразивные, D — высокоабразивные грузы. Условия работы обусловливаются производственными и температурными климатическими условиями, в которых должен эксплуатироваться конвейер. При установке привода, например, в отапливаемом помещении, а остальной части — в не отапливаемом, за основу принимается группа не отапливаемого помещения. Параметры, характеризующие заданные условия работы конвейера, приведены в [3, 4, 6].

Если условия работы не заданы, то они назначаются исходя из анализа имеющихся сведений по табл. Показатели условий работы конвейера. Чистое, сухое, отапливаемое помещение; отсутствует абразивная пыль; конвейер доступен для осмотра и ремонта. Отапливаемое помещение; небольшое количество абразивной пыли; временами влажный воздух; средняя доступность для обслуживания. Плохая доступность для обслуживания. Работа в неотапливаемых помещениях с условиями, близкими к условиям открытого воздуха и на открытом воздухе в очень пыльной атмосфере и при наличии факторов, вредно влияющих на работу конвейера.

Размерные параметры трассы конвейера показаны на рис. Схема трассы конвейера с нанесенными на ней рассчитанными числовыми значениями размерных параметров обычно выполняется до начала расчетов без масштаба, но с соблюдением пропорций. Обобщенный коэффициент сопротивления движению w 0 для предварительного упрощенного определения тяговой силы и мощности двигателя конвейера назначается по табл.

Обобщенный коэффициент сопротивления w 0 для ленточных конвейеров. До Промежуточные значения w o можно определять по графику. Вид загрузки и разгрузки конвейера, если он не указан в задании на проектирование, назначается самостоятельно. Загрузка обычно принимается через загрузочную воронку с направляющим лотком у одного концевого барабана, а разгрузка через другой, приводной концевой барабан.

Вид и место загрузки и разгрузки показываются при помощи условных обозначений см. Очистные устройства, если это не предусмотрено заданием на проектирование, допускается не устанавливать. Привод конвейера рекомендуется в большинстве случаев устанавливать в конце груженой рабочей ветви конвейера.

Вид конструкция натяжного устройства зависит от полной длины трассы конвейера L Т. Места расположения привода, натяжного и очистного устройств также показываются на схеме трассы конвейера. Роликоопоры на холостой ветви принимаются плоскими прямыми , состоящими из одного длинного гладкого ролика. Конвейерная лента — основной элемент конвейера. От правильного выбора, монтажа и эксплуатации ленты в большой степени зависит надежность работы и срок службы конвейера.

Ленты должны обладать прочностью, гибкостью, ограниченным удлинением вытяжкой под нагрузкой и износостойкостью рабочей поверхности. Резинотканевые конвейерные ленты, получившие наибольшее применение в ленточных конвейерах общего применения, изготовляют по ГОСТ 20— Конструкция резинотканевой ленты в общем виде представлена на рис. Резинотканевая лента имеет тяговый каркас из определенного количества тканевых прокладок на рис. Тяговый каркас воспринимает продольные растягивающие усилия в ленте и обеспечивает ей необходимую поперечную жесткость, а заполнитель предохраняет каркас от воздействия влаги, механических повреждений и истирания перемещаемым грузом, образуя над каркасом верхнюю грузонесущую и под каркасом — нижнюю опорную обкладки.

Сверху над первой прокладкой каркаса в лентах, подвергающихся ударным нагрузкам, укладывают иногда грубую разреженную защитную брекерную ткань, предохраняющую каркас от повреждений при очень тяжелых и тяжелых условиях эксплуатации. По бокам прокладки каркаса защищают борта из резиново-каучуковой смеси, которые при легких условиях работы могут отсутствовать. Наиболее употребительны синтетические ткани из полиэфирных лавсановых типа ТЛ , капроновых типа ТК , анидных или нейлоновых типа ТА и комбинированных лавсано -хлопчатобумажных типа БКНЛ волокон.

Известны случаи применения лент с прокладками из грубой хлопчатобумажной ткани простого плетения бельтинга для перемещения абразивных насыпных грузов. При выборе типа ленты учитываются условия работы конвейера см. При перемещении большинства грузов, в том числе пищевых, применяются ленты общего назначения. По ГОСТ 20—85 предусмотрен выпуск гладких резинотканевых конвейерных лент для перемещения сыпучих, кусковых и штучных грузов типов 1 подтипов 1. Ниже приведено описание указанных типов резинотканевых лент.

Лента типа 1 подтип 1. Пример условного обозначения:. Лента конвейерная типа 1, подтипа 1. Лента 1. Для лент типа 2 после класса обкладочной резины следует указывать вид борта: «РБ» — резиновый борт; «НБ» — нарезной борт. Лента конвейерная типа 2, теплостойкая, шириной мм , с шестью прокладками из ткани ТК, с рабочей обкладкой толщиной 8 мм и нерабочей 2 мм из резины класса Т-1 с нарезными бортами:. Примеры условного обозначения:. Лента конвейерная типа 3, общего назначения, шириной мм , с тремя прокладками из ткани ТК, с рабочей обкладкой толщиной 3 мм из резины класса Б :.

Лента конвейерная типа 4, пищевая, шириной мм , с двумя прокладками из ткани БКНЛ, с рабочей обкладкой толщиной 2 мм и нерабочей 1 мм из резины класса П :. После выбора по исходным данным типа ленты необходимо привести её конструкцию аналогично рис. Цель предварительных расчетов — найти приближенное значение максимального усилия в ленте для выбора ее параметров, а также возможности дальнейшего выбора элементов конвейера барабаны, роликоопоры. Мощность на приводном барабане конвейера, кВт.

Знак «плюс» ставится при подъеме груза, а знак «минус» — при опускании груза. Тяговое усилие на приводном барабане, Н. Схема приводного устройства: а — без отклоняющего барабана;. Натяжение в набегающей на приводной барабан ветви ленты рис. Значения тягового фактора. Коэффициент трения f. Производительность конвейера — количество материала, проходящего через поперечное сечение потока груза в единицу времени. Таким образом, производительность зависит от скорости ленты и погонной нагрузки груза на нее.

Определим площадь поперечного сечения потока материала. Случай I. Плоская лента без бортов. На плоской ленте без бортов рис. Схемы поперечного сечения потока груза на ленте: а — без бортов; б — с бортами. На наклонном конвейере площадь поперечного сечения потока груза уменьшается за счет скатывания материала с ленты вниз. Это учитывается коэффициентом уменьшения сечения груза c. Его величина зависит от угла наклона конвейера и подвижности груза.

Соответственно площадь сечения потока, м 2 ,. Случай II. Плоская лента с бортами. На ленте с бортами рис. Обозначим , отсюда площадь, м 2 ,. Приближенно можно принять. Случай III. Желобчатая лента. На желобчатой ленте площадь сечения потока будет складываться из площади треугольника и площади трапеции рис. Площадь сечения потока груза.

Площадь трапеции, м 2 ,. Суммарная площадь поперечного сечения. Далее, подставляя значение рассчитанной площади поперечного сечения потока материала в формулы 17 , 18 или 19 , можно определить производительность конвейера. При заданной производительности ширина ленты конвейера с желобчатыми опорами.

Угол наклона конвейера, град. При транспортировании грузов, содержащих куски, полученная по производительности ширина ленты В должна быть проверена по кусковатости груза по условию. Для широких лент возможны более высокие скорости, чем для узких; для конвейеров, работающих в закрытых помещениях, принимают меньшие скорости, чем для конвейеров на открытой местности; для конвейеров с наибольшим углом наклона принимают меньшие скорости, чем для горизонтальных во избежание просыпи груза.

При транспортировании штучных грузов ширину ленты определяют в зависимости от габаритных размеров груза и способа его загрузки на ленту, на ленте с обеих сторон должны оставаться свободные от груза поля 50— мм. Необходимое число прокладок тягового каркаса. Значительный коэффициент запаса прочности резинотканевых лент объясняется неравномерностью передачи растягивающего усилия всеми прокладками, ослаблением ленты в месте стыка, различием в характере вытягивания прокладок при огибании лентой барабанов, снижением однородности каркаса и коэффициента неравномерности работы прокладок при увеличении их числа.

Если число прокладок, полученное расчетом, больше их максимального числа по табл. Если при расчете число прокладок получается меньше минимального количества по табл. Минимальное и максимальное число тканевых прокладок каркаса. Для лент типа 4 минимальное число прокладок — 1, максимальное — 2. Толщина ленты мм в соответствии с рис. Толщины наружных обкладок резинотканевых лент общего назначения.

Перемещаемый груз. Размеры кусков, мм. Толщина верхней обкладки в мм при условиях работы конвейера. Толщина нижней обкладки, мм. Неабразивный и малоабразивный группы А и В. Среднеабразивный группа С. Сильноабразивный группа Д. Значения в числителе при времени одного оборота ленты до с включительно, в знаменателе — свыше с.

Составляется условное обозначение выбранной ленты аналогично показанному в подразд. Тяговый расчет ленточного конвейера производится после предварительных расчетов, выбора типов и параметров всех элементов конвейера. Синтез трассы конвейера заключается в расстановке по контуру трассы всех составных элементов конвейера и выполняется в следующем порядке.

Определение расстояния между ветвями ленты. Для определения расстояния а между рабочей и холостой ветвями ленты конвейера показывается в масштабе схема установки ранее выбранных рядовых роликоопор на раме конвейера рис. В качестве продольных балок рамы принимается, как правило, прокатный швеллер с параллельными гранями полок по ГОСТ Установка рядовых роликоопор на раме конвейера. Номер высота сечения швеллера выбирается из условия, что на его полках разместятся головка болта и гайка крепления кронштейнов роликоопор.

Размеры резьбы болтов принимаются для выбранных роликоопор по таблице 2, размеры головок болтов, шайб и гаек крепления роликоопор определяются по нормативно-справочной литературе. Расстановка поддерживающих и направляющих устройств. Поэтапно, с добавлением на каждом этапе новых составных частей, на миллиметровой бумаге в масштабе изображается трасса конвейера рис. Схема синтеза трассы конвейера для тягового расчета. В случае равенства диаметров барабанов лента закольцовывается вокруг них.

При неравенстве диаметров концевых барабанов на холостой ветви на расстоянии 0,8—1,0 м от центра приводного барабана устанавливается отклоняющий барабан, параметры которого определяются по подразд. В случае сложной трассы выпуклостью вверх отклоняющий барабан устанавливается на холостой ветви не у приводного барабана, а в месте перегиба холостой ветви так, чтобы расстояние между ветвями ленты по всей длине трассы было одинаковым.

В случае сложной трассы выпуклостью вниз холостая ветвь на криволинейном участке опирается на рядовые роликоопоры , расположенные по радиусу, определяемому по рекомендациям [4];. На рисунке показываются только центральные нижние ролики роликоопор. Первыми устанавливаются переходные роликоопоры на рабочей ветви на расстоянии не менее мм от осей концевых барабанов, но не более принятого шага рядовых роликоопор l р.

Устанавливается батарея выбранных рядовых роликоопор под направляющим лотком загрузочного устройства, при этом переходная роликоопора на рис. Направляющий лоток показывается на схеме. Расставляются рядовые роликоопоры на рабочей ветви с шагом l р. Расставляются, в случае необходимости, центрирующие роликоопоры по рекомендациям подразд. Устанавливаются, в случае необходимости, очистительные устройства для ленты и концевых барабанов, по рекомендациям подразд.

В точках меняется характер движения ленты от прямолинейного к криволинейному и наоборот. Криволинейными являются участки огибания лентой барабанов всех типов, а также выпуклый участок трассы в пределах центрального угла его дуги. Участки загрузки, разгрузки, очистки и т. Цель данного этапа — определить уточненно методом обхода трассы по контуру тяговое усилие на барабане и мощность привода конвейера, после чего проверить прочность предварительно выбранной ленты и, в случае выполнения условия её прочности, провести расчет привода, натяжного устройства и проверочные расчеты отдельных элементов и узлов.

Сущность метода обхода трассы по контуру состоит в том, что натяжение в каждой последующей по ходу её движения точке контура равно сумме натяжения в предыдущей точке и силы сопротивления на участке между этими точками, то есть. В результате тягового расчета строят диаграмму натяжений тягового органа. Сопротивления движению тягового органа ленты.

Сопротивление, Н, на прямолинейном груженом участке рабочей верхней ветви конвейера. Знак плюс принимается при перемещении груза вверх, знак минус — при перемещении вниз. Значения коэффициента сопротивления w. Сопротивление, Н, на прямолинейном порожнем участке рабочей верхней ветви конвейера.

Сопротивление, Н, на прямолинейном участке холостой ветви конвейера. Сопротивление, Н, на криволинейном участке при огибании лентой роликовой батареи:. Сопротивление, Н, на поворотном пункте барабане. Сопротивление в месте загрузки, Н,. Сопротивление, Н, очистительных устройств конвейера. Последовательность тягового расчета на примере рис.

Условия работы в данном случае считаем средними, очистительные устройства отсутствуют. Обходя последовательно контур от точки к точке по ходу движения ленты, выражаем натяжения ленты в этих точках через неизвестное S 1. На участке 1—2 сопротивлений движению нет, т. Сопротивление Н на отклоняющем барабане по формуле Сопротивление на прямолинейном участке 3—4 холостой ветви в общем виде определяем по уравнению Окончательно натяжение в точке 5 с учетом сопротивлений в месте загрузки, Н,.

Сопротивление, Н, на прямолинейном груженом участке рабочей верхней ветви конвейера в общем виде определяется по уравнению Рассматривая структуру последнего уравнения, можно заметить, что натяжение в ленте в точке набегания на приводной барабан приводится к виду. С другой стороны, усилия и связаны между собой условием отсутствия проскальзывания ленты по приводному барабану:.

Для данного примера условие отсутствия проскальзывания ленты на барабане имеет вид. Таким образом, получаем систему двух уравнений с двумя неизвестными. Максимальное натяжение на рабочей ветви конвейера в данном случае это S 6 проверяется по условию отсутствия провисания ленты с грузом между рядовыми роликоопорами для избежания ударных нагрузок в момент набегания на ролик кусковых грузов и их ссыпания:. Если условие 30 не выполняется, то уменьшают шаг расстановки роликоопор на рабочей ветви l p или принимают натяжение S 1 в точке 1 равным и выполняют заново тяговый расчет, добиваясь выполнения условия 30 — отсутствия недопустимого провисания ленты с грузом.

Тяговое усилие, Н, на приводном барабане с учетом сопротивлений. Для других углов обхвата значение k п приведено в пояснении к формуле Проверка на прочность предварительно выбранной ленты. Если число прокладок оказалось больше ранее полученного по уравнению 5 числа, то следует:.

Если при расчете число прокладок получается меньше их ранее полученного по уравнению 5 количества, то принимается лента с ранее полученным количеством прокладок, а принятый ранее диаметр приводного барабана проверяется по среднему давлению ленты на барабан Па по условию В случае его невыполнения необходимо принять барабан большего диаметра.

Выбор элементов привода конвейера. Приводное устройство, вариант сборки которого с цилиндрическим редуктором типа Ц 2 показан на рис. Оно состоит из опорной рамы, на которой смонтирован приводной барабан, редуктор, электродвигатель. Барабан с редуктором и редуктор с электродвигателем соединяются муфтами. Тормоз устанавливается только в обоснованных случаях.

Необходимая мощность двигателя, кВт,. Вариант привода с коническо -цилиндрическим редуктором. По рассчитанной по формуле 32 необходимой мощности выбирают двигатель равной или большей мощности. Для привода принимают двигатели общего назначения трехфазные асинхронные короткозамкнутые серии 4А, а при мощностях более 75 кВт с фазным ротором.

Считаю, что расчет ленточных конвейеров онлайн эта

Идеально подходит для коробок, одежды, корзин, мешков. Так же транспортирует фрукты овощи и другие штучные грузы. Купить конвейер можно у нас цена от 50 т. Ленточные конвейера с шевронной лентой применяются для поднятия грузов под большим углом. Цена составляет от т.

Модульные конвейерные ленты производятся из различных материалов полипропилен, полиэтилен, ацетал и др , имеют различную структуру несущей поверхности модуля сплошная гладкая, перфорированная частично открытая и др , различный шаг ширина модуля от 12,7 до 50 мм. Такие ленты с профилями необходимы на подъемных конвейерах. Такие ленты часто устанавливают на спиральных конвейерах камер шоковой заморозки и охлаждения. Модульные конвейерные ленты выигрывают у конкурентов за счет своей сравнительно н евысокой цены.

Лента конвейерная с гофробортами применяется для транспортировки груза лёгкой и средней тяжести на подъёмных лифтах, элеваторах, или других устройствах с высоким углом подъёма и возможностью опрокидывания. То есть, преимущественно, лента с гофробортами применяется в пищевой и лёгкой промышленности, а также сельском хозяйстве.

Выбор профиля и его размещение на ленте зависят от условий транспортировки груза. Конвейерные ленты, у которых поверхность слегка профилирована или вовсе гладкая не могут перемещать сыпучие или скользкие материалы под углом. В таких случаях для избегания скатывания материала сохранения необходимой производительности конвейеров на гладкую ленту термическим способом наваривают профили разной высоты и конфигурации.

Лента конвейерная с гофробортами сложного профиля используется для высокопроизводительных систем как альтернатива обычным желобчатым конвейерам. Преимущества такой ленты заключаются в следующем:. Транспортер ленточный передвижной ТЛП-2 дает возможность перемещать штучные грузы, в том числе и на другой уровень.

Данная модель имеет колеса. Для предотвращения падения перемещаемых грузов транспортер может дополнительно оснащаться защитными бортами. Комплект поставки включает в себя: резинотканевую ленту, ПВХ-ленту, натяжную станцию, приводной барабан, червячный мотор-редуктор, подшипниковый узел для роликов и для приводной станции, раму и конвейерный ролик. Рама и опорные части выполнены из стального профиля с эмалированным покрытием.

При необходимости в комплект поставки может быть включен шкаф управления с частотным регулятором. Такого рода транспортеры используются в пищевой, металлургической промышленности, на комбинатах, выпускающих минеральные удобрения и прочих предприятиях. Производительность зависит от скорости движения ленты, ее ширины и угла наклона. Технические характеристики: Ширина ленты, мм , , , , , , , Производительность, куб. Транспортер ленточный наклонный ТЛН-1 применяется при перемещении различных грузов на складе или производстве.

Данная модель может эксплуатироваться как в условиях производственного помещения, так и на открытых площадках. Оснащение защитными бортами повышает удобство работы обслуживающего персонала. Мобильность транспортера обеспечивается за счет колесных опор. Базовая комплектация включает в себя резинотканную ленту, станцию натяжения, ролик натяжения мм , приводной барабан мм , червячный мотор-редуктор, корпусной подшипниковый узел для роликов, корпусной подшипниковый узел для станции привода.

При необходимости комплектация расширяется добавлением шкафа управления. Транспортер модели ТЛН-1 имеет эмалированное покрытие серого цвета. Транспортер ленточный прямой для столовых ТЛП-3 позволяет перемещать любую посуду, подносы с посудой. Стандартный комплект включает в себя пищевую ПВХ-ленту, натяжную станцию, приводный барабан, мотор-редуктор червячного типа, ролик конвейера, подшипниковый узел корпусной для приводной станции, шкаф управления, подшипниковый узел корпусной для роликов и защитный борт, выполненный из нержавеющей стали.

Рама и опорные части выполнены из нержавеющей стали и имеют эмалированное покрытие. Дополнительно транспортер может оснащаться реверсом, регулятором скорости, колесами и фотодатчиком. Мощность до 2,2 кВт Напряжение V, V — с частотным преобразователем. Рама выполнена из С-образного металлического профиля.

Согласно техническому заданию на конвейер может быть установлена металлическая сетка, резинотканевая лента или лента ПВХ. Перемещение ленты происходит по роликам. Дополнительно могут быть установлены колесные опоры, частотный регулятор, реверс. Рама выполнена из металлических труб 40х25мм.

Лента перемещается при помощи роликов. Согласно техническому заданию данная модель может быть оснащена металлической сеткой вместо конвейерной ленты, колесными опорами, частотным регулятором, реверсом. Данная модель применяется в технологических линиях выпуска сахарного печенья. Устанавливается между охлаждающим конвейером и печью. По техническому заданию заказчика. Транспортер ленточный для мешков служит для перемещения коробок мешков и других легких грузов на складах в магазинах так же используется на почтовых отделениях для транспортировки корреспонденции, в магазинах для переборки овощей и фруктов.

Конвейеры различаются на прямые и под углом. В зависимости от нагрузки применяются различные привода. На более легкие грузы идут червячные редуктора и далее цилиндрические с переходными муфтами. От диаметра барабана приводного зависит и скорость движения ленты а так же внешний вид конвейера и мощность. Ленты транспортерные бывают белые для пищевой промышленности и черные для общепрома. Рама, ролики и барабаны тоже могут выполнятся в нержавеющем варианте и черном металле.

Конвейер ленточный прямой «Караван — 50» позволяет транспортировать различные грузы с небольшим весом до 50кг. Материал рамы — листовая сталь. Настил — металлический. Сборка конвейера очень проста, не требует много времени. Согласно техническому заданию данная модель может оснащаться колесными опорами, регулятором скорости движения ленты, реверсом. В ленточном безроликовом конвейере марки ТБ в качестве тягового элемента использована бесконечная резинотканевая лента, огибающая приводной и натяжной барабаны.

Рабочая ветвь ленты, несущая на себе груз по всей длине опирается на сплошной металлический настил в виде желоба, холостая ветвь на полукруглые ребра или также сплошной настил. Промежуточные секции образуют между собой желоб. Для плавного перехода ленты с желоба на приводной или натяжной барабаны были установлены переходные секции.

Транспортер ленточный прямой ТЛП-1 используют с целью перемещения штучных грузов, в том числе и с одного уровня на другой, без применения подъемника. Такой конвейер просто незаменим в поточных разгрузочно-погрузочных работах. При необходимости могут быть установлены защитный бортик, колеса с упорами и телескопические опоры. При необходимости комплект поставки может быть расширен за счет добавления шкафа управления, оснащенного пусковым механизмом, частотного преобразователя, фотодатчика.

Данная модель имеет также реверс. Корпус транспортера — эмалированный. Длина одной конвейерной ленты ограничена только ее прочностью на растяжение. Для конвейеров средней производительности ленты выпускают с каркасом, состоящим из одного или более слоев синтетических волокон.

Некоторые конвейеры очень большой производительности имеют ленты с металлокордом. Производительность транспортирования. Необходимая производительность должна быть установлена перед началом проектирования конвейера. Хотя она жизненно важна для обеспечения максимальной эффективности системы, расчетная производительность всей системы определяется рядом факторов, помимо мощности приводного электродвигателя.

Расстояние между роликоопорами, выбор ленты, правильная ширина ленты, скорость движения ленты и ее желобчатость, допустимый угол наклона, который зависит от свойств транспортируемого продукта, — вот взаимосвязанные показатели, влияющие некоторым образом на производительность. Для обеспечения максимальной производительности используют желобчатые роликоопоры, способствующие подъему краев ленты.

Соотношение между скоростью ленты и ее шириной. На первом этапе проектирования ленточного конвейера заданной производительности важно определить скорость и ширину ленты. Скорость движения ленточного конвейера должна быть высокой, потому что это позволит установить более узкие ленты и дешевый привод.

Следует, однако, учесть, что хотя первоначальная стоимость высокоскоростных конвейеров ниже, но расходы на ремонтное обслуживание будут выше в сравнении с широкой лентой, работающей при более низкой скорости. Скорость ленты следует выбирать исходя из минимального просыпания продукта или удаления мелких частиц.

Некоторые типы сыпучих продуктов непригодны для высокоскоростных лент из-за расслоения и выделения пыли. Максимально допустимая скорость ленты зависит в основном от насыпной плотности, механического состава продукта содержания пыли и угла наклона ленточного конвейера.

При транспортировке зерна эту скорость не следует превышать. Если нагруженный ленточный конвейер после остановки начинает двигаться с высокой скоростью, то будет отмечаться проскальзывание продукта по ленте, поверхность его будет выравниваться за счет начального удара, что может привести к просыпанию продукта. Разгрузка сбрасыванием с концевого барабана при слишком высоких скоростях ленты затруднена.

Конечно, можно отклонить поток продукта, однако разгрузочный лоток изнашивается очень быстро, а некоторые продукты могут при этом повреждаться. Из-за прогиба ленты легкие продукты подбрасываются вверх на роликоопорах, если лента перемещается с большой скоростью, что может вызвать потери продукта.

Если прогиб снизить уменьшением расстояния между роликоопорами или увеличением натяжения ленты, то экономия за счет повышенной скорости ленты будет сведена на нет. Если скорость поступления сыпучего продукта на транспортер равна или меньше скорости движения ленты, в питающем лотке может произойти завал.

Выбор ширины ленты зависит от требуемой производительности, скорости ленты, угла наклона ленточного конвейера, угла и глубины желоба, метода загрузки и размера частиц транспортируемого продукта. Ширину ленты необходимо рассчитывать так, чтобы не было просыпания продукта с ленты. Из-за небольшого горизонтального и вертикального колебания ленты между роликоопорами поверхность материала выравнивается, вследствие чего уменьшается величина свободного края на ленте, который на ней имеется непосредственно после загрузки продукта.

В некоторых случаях поверхность продукта становится полностью горизонтальной. На ленточных конвейерах, имеющих большое расстояние между роликоопорами и незначительное натяжение ленты, возможно противоположное явление: середина ленты может стать пустой. Для поддержания необходимой производительности при небольшом угле наклона роликов необходима более широкая лента.

Как показано на рисунке, предпочтительнее иметь большой угол наклона. Упомянутые соображения применимы только для горизонтальных конвейеров. Однако, если производительность транспорта необходимо обеспечить с помощью наклонного конвейера, продукт может перемещаться вниз и поэтому может потребоваться более широкая лента.

До принятия окончательного решения относительно ширины ленты следует рассчитать число слоев ленты, требующихся для обеспечения необходимой прочности, и решить, какой угол наклона роликов будет использоваться. Наклонные ленточные конвейеры. Ленточные конвейеры могут располагаться горизонтально, с подъемом и наклоном.

Разница между положениями загрузочной и разгрузочной точек представляет высоту транспортирования, или подъем, который определяет выбор направления транспортирования. Максимальный угол наклона ленты зависит от характеристик транспортируемого продукта и теоретически почти равен углу его естественного откоса. Угол наклона для семян сои должен быть даже меньше. Производительность наклонного ленточного конвейера меньше, чем производительность горизонтального.