шаговой конвейер

фольксваген транспортер т5 турбины новые цена

Шнек — конвейер что такое вакуумный транспортер — промышленный механизм, используемый для транспортирования пылевидных, сыпучих, мелкокусковых материалов. Основным рабочим органом является винт с лопастями, размещенный в желобе. При вращении винта осуществляется передвижение груза внутри желоба. Применяются винтовые конвейеры в различных отраслях промышленности: мукомольной, пищевой и строительной, на электростанциях; для перемещения малоабразивных, порошкообразных грузов, песка, угольной пыли, гипса и других материалов. Применяются и в химической промышленности, поскольку возможна простая герметизация желоба, то конвейер может транспортировать химически вредные вещества.

Шаговой конвейер элеватор воронежской

Шаговой конвейер

Купить Подробнее 25,00. Купить Подробнее 300,00. Интернет магазин косметики, 400 грн Время работы Интернет-магазин работает корзине: 0 На. Купить Подробнее 125,00.

Тока фольксваген транспортер купить в салоне прощения

Купить Подробнее 815,00. Интернет магазин косметики, тестера косметики, пробники 304-35-75 Продуктов в Добро пожаловать в сумму: 00,00 грн. Купить Подробнее 25,00. Купить Подробнее 125,00. Купить Подробнее 300,00.

ГИДРАВЛИЧЕСКОЕ ИСПЫТАНИЯ ЭЛЕВАТОРА

Купить Подробнее 300,00. Интернет магазин косметики. Купить Подробнее 815,00.

ПАСПОРТ БЕЗОПАСНОСТИ ДЛЯ ЭЛЕВАТОРА

Популярные разделы. Подвесные пути Пороховое оглушающее устройство Колбасные рамы: коптильные и варочные Стеллажи Пилы для распиловки туш Дымоходы и вытяжки Новости. Тула ул. Железнодорожная д. Все права защищены и охраняются законом. Сведения, размещенные на настоящем интернет-ресурсе, носят исключительно информационный характер и не являются публичной офертой ст.

Убедительная просьба дополнительно уточнять указанные данные по электронной почте или контактным телефонам. Все права защищены. Поможем с выбором! Если заданы скорость движения конвейера V к и его шаг l ш расстояние между осями смежных позиций , такт работы поточной линии составит для конвейера прерывного действия:. Из приведенного управления видно, что параметры любого конвейера зависят, прежде всего от такта поточной линии.

Скачать файл. Содержание стр. Введение 3 2. Выбор конструкции 4 3. Выбор привода 5 3. Параметры, необходимые для определения основных характеристик шагового конвейера 5 3. Требования к устройствам автоматического управления и регулирования 8 3. Выбор схемы управления работой электродвигателя 8 3. Силовая схема включения электродвигателя 8 3. Схема управления двигателем конвейера 9 4. Работа конвейера в порядке выполнения операции технологического процесса. Типовая технология испытания прочности изоляции якоря 11 4.

Разработка конструкции и схемы управления проектируемой установки, алгоритм работы 11 4. Техническая характеристика установки 14 4. Принципиальная схема управления установкой 14 5. Выбор элементов для схемы управления 18 6. Оценка надежности 20 6. Оценка вероятности безотказной работы созданной схемы управления 21 7. Выбор устройства передачи ремонтируемых якорей электрических машин на другой конвейер поточного производства 22 8. Меры безопасности для обслуживающего персонала 23 Использованная литература 25 1.

Введение Основным направлением технического прогресса на вагоноремонтных предприятиях и заводах является внедрение комплексной механизации и автоматизации производственных процессов, широкое распространение поточных методов, использование современной техники и технологии ремонта вагонов. Конвейер каждого участка ремонта может работать на трех режимах: - автоматическом; - полуавтоматическом — от нажатия кнопки «ПУСК»; - ручном, когда каждое движение подающего механизма конвейера производится раздельно.

В поточных линиях предприятий применяется большое число типов конвейерных установок: - приводные конвейеры с тяговыми органами ленточные, цепные, скребковые, ковшовые, люлечные, полочные, подвесные, тележечные, фрикционные, штанговые, толкающие, … ; - приводные конвейеры с тяговыми органами винтовые, роликовые, … ; - неприводные конвейеры наклонные и винтовые спуски, роликовые транспортеры, трубы самотечного транспорта и др.

По характеру движения груза конвейерные устройства поточных линий могут быть разделены на три основных вида: - с непрерывным движением груза в одном направлении чаще с постоянной скоростью ; - с периодическими остановками прерывистое движение — конвейеры с таким движением называют шаговым, так как за каждое движение транспортера изделие перемещается на один шаг; - с периодическим движением с двумя поочередно меняющимися скоростями переменное движение.

Выбор конструкции Рассмотрим возможность применения шагового конвейера в этом процессе на примере выполнения одной операции — испытание изоляции якоря. Выбор привода 3. Параметры, необходимые для определения основных характеристик шагового конвейера.

Моему транспортер конвейер чертежи Вам сказать

Он содержит несущую балку 1, на которой посредствам кронштейнов 7 установлен ходовой путь 2, на котором на роликах 8 располагаются троллеи 3 с транспортируемыми предметами, а над ним на роликах 9 и 10, установленных на балке 1 посредствам осей 16, 17 и скоб 18, расположена штанга 4, совершающая возвратно — поступательное перемещение, которое она получает от пневмоцилиндра 6, будучи шарнирно связана с последним с помощью двуплечего рычага 14 и шатуна На штанге 4 закреплены толкатели 5, каждый из которых включает упор 11, который посредствам оси 12 установлен на крон- штейне 13, при этом упор 11 выполнен с наклонной плоскостью 19, обращенной к вертикальной поверхности ходового пути 2.

Работает шаговый конвейер следующим образом. При включении пневмоцилиндра 6 его шток выдвигается и, воздействуя через двуплечий рычаг 14 и шатун 15 на штангу 4 перемещает ее вправо. При этом толкатели 5 закрепленные на штанге 4 своими упорами 11 воздействуют на троллеи 3 и перемещают их на шаг вместе с закрепленными на них предметами вдоль ходового пути 2 на роликах 8 в том же направлении. При втягивании штока пневмоцилиндра 6 штанга 4 вместе с закрепленными на ней толкателями 5 пере-мещается влево и их упоры 11, взаимодействуя с троллеями 3 соей наклонной плоскостью 19 поворачиваются на осях 12 по часовой стрелке см.

В конце втягивания штока пневмоцилиндра 6 штанга 4 с толкателями 5 возвращается в исходное положение. Через определенный промежуток времени, величина которого определяется продолжительностью выполнения технологических операций на рабочих местах поточной линии, в которую встроен шаговый конвейер, цикл его работы повторяется. В данном разделе полной версии статьи приводится 4 примера конструктивного исполнения подвесных шаговых конвейеров см.

Горизонтально замкнутые шаговые конвейеры применяются в поточном производстве для соединения транспортной системой технологического оборудования, которое не возможно установить в одну линию на конкретном производственном участке. Шаговые конвейеры такого типа обычно состоят из нескольких шаговых конвейеров расположенных перпендикулярно друг к другу и образующих при этом замкнутый контур, при этом они могут иметь, как индивидуальный, так и общий привод.

В места схождения составляющих шаговых конвейеров, для объединения их в единую транспортную систему, встраиваются механизмы и агрегаты, осуществляющие переукладку транспортируемого изделия с одного конвейера на другой, в результате чего изменяется направление движения этого изделия. Рассмотрим примеры конструктивного выполнения горизонтально замкнутых шаговых конвейеров. Он содержит установленные на раме 5 четыре шаговых конвейера 1 — 4, попарно расположенных перпендикулярно друг другу, при этом каждый конвейер включает опору 6, направляющие планки 7, закрепленные винтами 8, а также расположенные между ними плиты 10, на которых установливаются транспортируемые изделия на Рис 19 транспортируемы изделия не показаны , при этом для центрирования плит 10 в процессе их движения вдоль оси опор 6 расположены направляющие шпонки 9, контактирующие с продольным пазом плит.

В местах схождения составляющих конвейеров 1 — 4 расположены механизмы пере-укладки плит 10, каждый из которых включает приводной пневмоцилиндр 11, шарнирно установленный на раме 5 посредствам кронштейна 12, шток которого 13 посредствам Т — образного сухаря 14 соединен с ответным пазом ползуна 15, который на роликах 16 установленных на осях 17 перемещается в горизонтальном пазу, образованному направляющими 19, которые закреплены на раме 5, а на оси 20 вертикально закрепленной в ползуне 15 установлен ролик 23, который перемещается в пазу, также образованном направляющими Ползун 15 снабжен двумя толкателями 21, которые в процессе переукладки взаимодействуют с плитами Ролики 16 и 23 установлены на осях 17 и 20 посредствам бронзовых втулок 18 и Оси 17 зафиксированы в ползуне 15 посредствам стопорных винтов 25, а вертикальная ось 20 зафиксирована посредствам стопорный планки 24 закрепленной на ползуне Для исключения перемещения в обратную сторону плит 10, которое может произойти после выполнения их переукладки с одного шагового конвейера на другой, в начале каждого конвейера установлены подпружиненные пружинами 27 фиксирующие рычаги 26, конические головки которых при поступлении очередной плиты на конвейер вводятся пружинами 27 в ответные конусные отверстия плиты При поступлении очередной плиты 10 на позицию переуклаки, расположенную с весте стыка двух смежных конвейеров, включается приводной пневмоцилиндр 12 данного механизма переукладки, при этом его шток 13 втягивается см.

Плита 10 перемещается пневмоцилиндром 12 на шаг в данном случае шаг конвейера равен длине ширине плиты 10 и в конце хода фиксируется рычагами 26 , конические головки которых под действием пружин 27 входят в ответные конические отверстия плиты, после чего шток 13 пневмоцилиндра 12 втягивается и перемещает ползун 15 в левое исходное положение.

На этом цикл работы конвейера закачивается и возобновляется при поступлении на позицию переукладки следующей плиты Механизмы переукладки работают поочередно на двух параллельных конвейерах. В рассмотренном примере шагового конвейера механизм переукладки плит одновременно является и приводом их перемещения по позициям шагового конвейера, что является существенным преимуществом его конструкции. В данном разделе полной версии статьи приводится 3 примера конструктивного исполнения горизонтально — замкнутых шаговых конвейеров см.

Шаговые конвейеры могут использоваться не только для транспортирования заготовок, деталей и сборочных единиц между технологическими позициями поточной линии могут, но и для их накопления, что необходимо в случае, если последующая технологическая операция выполняется с более низкой производительностью, чем предыдущая.

Для накопления транспортируемых объектов между технологическими позициями поточной линии могут использоваться как штанговые, так и цепные шаговые конвейеры. Рассмотрим примеры конструктивного исполнения шаговых конвейеров — накопителей.

Он содержит неподвижную тумбу 1, с расположенной в ее верхней части неподвижной рамой с опорными планками 2 , подвижную раму, выполненную из несущих штанг 3 с приводом подъема включающим пневмоцилиндр 5 и привод возвратно — поступательного перемещения включающий пневмоцилиндр 4. На неподвижной раме под прямым углом к опорным планкам 2 закреплен лоток 9 приема и выдачи деталей 20, в котором выполнены прорези для несущих штанг 3 и подпружиненных собачек 12, шарнирно установленных на поворотной скалке 10, которая также оснащена неподвижным упором 11, расположенным перпендикулярно собачкам Подвижная рама опирается на ролики 6, которые шарнирно установлены на двуплечих рычагах 7, а ведущие плечи этих рычагов соединены между собою штангой 8, образуя таким образом механизм параллелограмма, а также со штоком пневмоцилиндра подъема 5.

Поворотная скалка 10 установлена вдоль лотка 9 с возможностью возвратно — поступательного перемещения, которое ей сообщается пневмоцилиндром 13, а также с возможностью поворота на угол 90 град. В конце и начале приемного лотка 9 и конвейера установлены датчики 16, 17, 18, 19 фиксирующие наличие деталей. Упор 11 установлен в месте загрузки деталей 20 с возможностью взаимодействия с деталью 20 при ее разгрузке.

Конвейер может работать в режиме приема и накопления, и в режиме выгрузки. В режиме приема и накопления конвейер работает следующим образом. Детали 20 подаются к приемному лотку 9, при этом скалка 10 находится в исходном положении, при котором шток пневмоцилиндра 13 втянут, а упор 11 пневмоповоротником 14 повернут по часовой стрелке на угол 90 град. При поступлении очередной детали 20 на приемную позицию лотка 9 пневмоцилиндр 13 перемещает штангу 10 вдоль лотка 9, при этом упор 11 перемещает в том же направлении деталь 20 на шаг.

При поступлении следующей детали цикл работы конвейера повторяется и вторая деталь перемещается на шаг вдоль приемного лотка 9, перемещая при этом предыдущую деталь на туже величину. Накопление деталей 20 на лотке 9 продолжается до тех пор, пока от воздействия первой детали не сработает датчик 16, который свидетельствует о полном заполнении приемного лотка 9 поступившими на него деталями.

Этот датчик через систему электроавтоматики дает команду на включение пневмоцилиндра 4, шток которого выдвигается и перемещает несущие планки 3 вправо, после чего, включается пневмоцилиндр 5 и его шток втягиваясь посредствам тяги 8 синхронно поворачивает рычаги 7 против часовой стрелки, а ведомые плечи этих рычагов посредствам роликов 6 поднимают несущие штанги 3 подвижной рамы вверх и весь ряд деталей 20, расположенных на лотке 9, также поднимается вверх.

Затем шток пневмоцилиндра 4 втягивается и перемещает штанги 3 вместе с деталями 20 снятыми с лотка 9 влево, после чего выдвигается шток пневмоцилинедра 5, при этом, штанги 3 опускаются и детали 20 устанавливаются на первую позицию опорных планок 2 неподвижной рамы конвейера. После освобождения лотка 9 от деталей 20 датчик 16 через систему электроавтоматики дает команду на подачу новой детали на приемную позицию лотка 9, а после его заполнения, описанным ранее образом, происходит перенос второго ряда деталей на опорные планки 2 неподвижной рамы, при этом штанги 3 подвижной рамы осуществляют перенос первого ряда деталей на вторую позицию опорных планок 2.

Этот процесс повторяется до тех пор, пока все позиции конвейера не будут заполнены. При этом сработает датчик 17 и через систему электроавтоматики привод штанг 3 выключается. В режиме выгрузки конвейер работает следующим образом. В исходном положении скалки 10, при котором шток пневмоцилиндра 13выдвинут, собачки 12 за счет поворота скалки 10 против часовой стрелки на угол 90 град.

Цикл выгрузки начинается с включения пневмоцилиндра 13 и втягивания его штока, который перемещает скалку 10, а ее собачки 12 двигают в том же направлении детали 20, расположенные в лотке 9, на величину шага и последняя деталь попадает на исходную позицию. После этого шток пневмоцилиндра 13 втягивается и перемещает в обратном направлении скалку 10 с собачками 12, возвращая ее в исходное положение, при этом собачки 12 преодолевают усилие поджимающих их пружин и поворачиваются на осях против часовой стрелки.

Поскольку ход скалки 10 больше расстояния между несущими планками 3, а расстояние между собачками 12 равно ему, то при этом освобождается последняя собачка. При следующем цикле она передвигает ряд изделий еще на один шаг.

Этот процесс повторяется до тех пор, пока первая деталь 20 в первом ряду не поступит на исходную позицию лотка 9. При этом включается датчик 18, который дает команду на перемещение второго ряда деталей 20 в приемный лоток 9, выполняемое плоско — параллельным перемещением несущих штанг 3, осуществляемым пневмоцилиндрами 4 и 5 как было рассмотрено ранее.

Таким образом, выбираются все детали, загруженные в накопительную часть конвейера, после чего датчик 19 дает команду на выключения пневмоцилиндров 4 и 5 привода несущих штанг 3. После выдачи штангой 10 последней детали 20 из приемного лотка 9 включается датчик 18, сигнализирующий о выдаче всех деталей.

В данном разделе полной версии статьи приводится 4 примера конструктивного исполнения шаговых конвейеров — накопителей см. В ряде случаев для выполнения специфических требований задачи на проектирование шагового конвейера известные конструкции как штанговых, так и цепных шаговых конвейеров не подходят, именно поэтому вышеперечисленные типы конвейеров оснащаются дополнительными устройствами, или создаются полностью оригинальные конструкции шагового конвейера. Такие шаговые конвейеры, не относящиеся в чистом виде к штанговым, или цепным, поэтому считаются специальными шаговыми конвейерами.

Рис 31 Конструкция шагового конвейера для транспортирования крупногабаритных деталей типа толстостенных панелей. На Рис 30 показана конструкция шагового конвейера с уменьшенной мощностью привода. Он состоит из неподвижной рамы, выполненной в виде двух вертикальных стоек 1 с призматическими гнездами для укладки транспортируемых деталей валов и подвижной рамы, выполненной в виде комплекта подвижных в вертикальном направлении штанг 4, имеющих в своей верхней части вилки 3 с наклонной рабочей поверхностью, которые взаимодействуют своей нижней частью с кулачками 6, установленных на приводном валу 7.

При этом, стойки 1 неподвижной рамы крепятся к неподвижным вертикальным стенкам 2, ограничивающим осевое смещение транспортируемых валов, а подвижные штанги 4 расположены в вертикальных направляющих 5. Подвижные штанги 4 расположены таким образом, что их вертикальные оси совпадают с осями гнезд неподвижных рам 1, а приводящие их в движение кулачки 6 закреплены на валу 7 с угловым сдвигом в соответствии с последовательностью движения подвижных элементов 4.

В исходном положении рычаги 7 опущены, а рычаги 5 подняты, каретка 11 находится в крайнем левом положении, при этом правый флажок 16 взаимодействует с датчиком 18 см. С помощью цеховых подъемно — транспортных средств первая панель 26 устанавливается на упоры 6 рычагов 5 и с пульта управления подается команда на начало цикла работы конвейера. При этом включается электродвигатель 12 и через цепную передачу 14 и винтовую передачу 13 перемещает каретку 11 вместе с панелью 26 вправо на один шаг.

Остановке каретки происходит при воздействии флажка 15 на правый датчик 17, который также дает команду на включение гидроцилиндра 21, шток которого выдвигается и поворачивает штангу 4, а через цепную передачу 22 и штангу 3 против часовой стрелки см. При повороте рычагов панель 26 перемещается с опор 6 на опоры 8 и кратковременно взаимодействует с опорами При этом левый флажок 16 воздействует на датчик 18, который дает команду на включение электродвигателя 12 в реверсивном режиме, в результате чего последний через цепную передачу 14 и винтовую передачу 13 перемещает каретку 11 вместе с рычагами 5 влево, возвращая в исходное положение.

Остановку каретки 11 про-исходит от левого датчика Затем включается гидроцилиндр 21 шток которого при этом втягивается, что приводит к повороту штанг 3 и 4 весте с рычагами 5 и 7 против часовой стрелки и возврату их в исходное положение при котором рычаг 5 находится в верхнем положении, а рычаг 7 в нижнем. После этого в свободное пространство между рычагами цеховыми подъемно — транспортными средствами устанавливается следующая панель 26 и цикл работы шагового конвейера повторяется, до тех пор пока все свободные пространства между рычагами 5 и 7 в данном случае их пять не будут заполнены.

После этого работа шагового конвейера прекращается и возобновляется после съема первой панели установленной на конвейер. В данном разделе полной версии статьи приводится 7 примеров конструктивного исполнения специальных шаговых конвейеров см. Проектирование шагового конвейера, как и любого другого технического объекта машиностроительного назначения, выполняется наиболее результативно при использовании методики проектирования изложенной в работе [1] , которая начинается с постановкой задачи на проектирование и заканчивается оценкой достигнутых результатов.

Для правильной постановки задачи на проектирование, проведения инженерного анализа и таким образом создания необходимой базы информации для поиска технического решения нахождения конструктивной схемы конвейера требуется, прежде всего, правильно выбрать вид конвейера и тип его привода.

Цепные шаговые конвейеры могут использоваться как для перемещения малых по размеру и массе предметов, см. Подвесные шаговые конвейеры используются для транспортирования предметов масса которых ограничена прочностью несущей конструкции конвейера, а размер по высоте расстоянием конвейера от плоскости загрузки и разгрузки. Специальные шаговые конвейеры применяются тогда, когда вышеперечисленные виды конвейеров не могут обеспечить в полной мере выполнения задачи на проектирование.

Наличие конкретных технических требований и ограничений к условиям транспортирования, связанные, например, со спецификой транспортируемых предметов, или траекторией их перемещения оказывают существенное влияние не только на конструкцию исполнительного механизма шагового конвейера см. Наиболее простой, и поэтому часто применяемый пневматический привод используется в шаговых конвейерах при величине шага не более двух метров чаще всего , применяются пневмоцилиндры с ходом до одного метра , поскольку изготовление пневмоцилиндра с ходом поршня более двух метров, даже в условиях специализированного производства, вызывает значительные технологические сложности см.

Тоже относится и к гидравлическому приводу, который применяется для транспортирования тяжелых деталей, поскольку, при соизмеримых размерах с пневмоцилиндром , гидравлический цилиндр способен развивать усилия в 10 — 30 раз большие, чем пневматический см. Количество рабочих мест технологической линии, в которую встраивается шаговый конвейер, также существенным образом влияет на потребное усилие для его привода, поскольку растет суммарная масса не только транспортируемых предметов, но и подвижных частей конвейера.

При шаге конвейера более двух метров наиболее эффективен электромеханический привод обычно включающий электродвигатель, тормоз и понижающий редуктор на выходном валу которого непосредственно или через промежуточный вал установлена звездочка зацепляющаяся с тяговой цепью цепного шагового конвейера см. В ряде случаев для увеличения шага конвейера или повышения точности позиционирования перемещаемого предмета применяется гидромеханический привод позволяющий наиболее эффективно в совокупности использовать преимущества обеих типов привода см.

В шаговом конвейере для перемещения безопочных форм от формовочной машины до заливочного агрегата, шаг транспортирования, учитывая специфику выполняемых технологических операций, принимается равным размеру литейной формы см. Шаг перемещения конвейера поточной линии для сборки кузова автомобиля, учитывая габаритные размеры собираемого изделия и расстояние между сборочными постами устанавливается равным этому расстоянию см.

На каждом современном вагоне их можно насчитать более десятка. Поэтому, в скором времени встанет проблема ремонта огромного количества этих электрических машин. Одним из очевидных путей решения этой задачи является максимальная автоматизация процесса ремонта. Рассмотрим возможность применения шагового конвейера в этом процессе на примере выполнения одной операции — испытание изоляции якоря.

Для подачи якорей на рабочие места примем конструкцию конвейера, рабочим органом которому служит лента, перемещающаяся внутри жесткой рамы по опорным роликам. Представление о конструкции такого конвейера может дать структурная кинематическая и силовая схема, приведенная на рисунке 2. Рабочим органом служит лента 1, перемещающаяся внутри жесткой рамы 2 по опорным роликам 3.

Движение ленты обеспечивает электродвигатель 4 через муфту 5 и редуктор 6. Для натягивания ленты служит устройство 8. Изделие 9, поставленное на начальную позицию конвейера, вызывает срабатывание датчика датчики на схеме не показаны и пуск двигателя. После прохождения всех ремонтных позиций конвейера изделие попадает на приемный стол, срабатывает датчик и дает разрешение на включение в работу устройства передачи изделия на другой конвейер.

Управление приводом данного конвейера сводится к пуску, остановке для выполнения определенной технологической операции и, после ее выполнения, к очередному пуску для перемещения изделий по ремонтным позициям рабочим местам.

Конвейер не только механизирует передвижение объектов ремонта по позициям, но равномерным своим перемещением обуславливает ритмичность и непрерывность процесса. Параметры конвейерных поточных линий такт, скорость движения несущего органа и его длина, шаг конвейера и др. Если заданы скорость движения конвейера V к и его шаг l ш расстояние между осями смежных позиций , такт работы поточной линии составит для конвейера прерывного действия:.

Из приведенного управления видно, что параметры любого конвейера зависят, прежде всего от такта поточной линии. Скачать файл. Содержание стр. Введение 3 2. Выбор конструкции 4 3. Выбор привода 5 3. Параметры, необходимые для определения основных характеристик шагового конвейера 5 3. Требования к устройствам автоматического управления и регулирования 8 3. Выбор схемы управления работой электродвигателя 8 3. Силовая схема включения электродвигателя 8 3. Схема управления двигателем конвейера 9 4.

Работа конвейера в порядке выполнения операции технологического процесса. Типовая технология испытания прочности изоляции якоря 11 4. Разработка конструкции и схемы управления проектируемой установки, алгоритм работы 11 4.