устройство элеваторов типа эта

фольксваген транспортер т5 турбины новые цена

Шнек — конвейер что такое вакуумный транспортер — промышленный механизм, используемый для транспортирования пылевидных, сыпучих, мелкокусковых материалов. Основным рабочим органом является винт с лопастями, размещенный в желобе. При вращении винта осуществляется передвижение груза внутри желоба. Применяются винтовые конвейеры в различных отраслях промышленности: мукомольной, пищевой и строительной, на электростанциях; для перемещения малоабразивных, порошкообразных грузов, песка, угольной пыли, гипса и других материалов. Применяются и в химической промышленности, поскольку возможна простая герметизация желоба, то конвейер может транспортировать химически вредные вещества.

Устройство элеваторов типа эта транспортер т4 новые

Устройство элеваторов типа эта

Справа - перегородка из бетона в складе наземного хранения, ее использование позволяет хранить зерно или продукты переработки зерна нескольких типов без смешивания. Oleksii Orlov Стальные силоса Стальные силоса - это резервуары для зерна, изготовленные из листов гофрированной стали, которые скреплены болтами или сварены между собой.

Хранение зерна в стальных силосах имеет определенные преимущества перед другими типами хранения. В коммерческой практике, они, как правило, оснащаются постоянной конвейерной системой для транспортировки зерна. Такие силоса можно загружать зерном и с земли, при помощи использования специальных транспортеров. Они также имеют системы аэрации, чтобы облегчить долгосрочное хранение товарных запасов зерна различных культур.

Могут иметь коническое или плоское основание. Могут покрываться различными полимерами и теплоизоляцией изнутри и снаружи, а также окрашиваться. Большинство возводимых в настоящее время элеваторов, оборудуются именно силосами из стали. Стальные силоса — это самый распространенный вариант для любых элеваторов. Oleksii Orlov Новый элеватор со стальными силосами.

Хороший элеватор - это не только силоса, но и современная инфраструктура и правильная планировка территории, учитывающая не только имеющиеся технические новшества, но и рассчитанная на перспективу Основным преимуществом стальных силосов, в сравнении с современными бетонными складами и силосами, является сравнительно невысокая их стоимость и быстрая сборка.

В современных условиях такой тип элеваторов можно построить наиболее быстро. Метал и оцинковка материала должна быть качественной, что значительно продляет срок службы силоса. Обычно срок службы качественного силоса из оцинкованного металла составляет около лет. Значительно увеличивает сроки эксплуатации, покрытие современными полимерными материалами снаружи и изнутри. Современные силоса с полимерным покрытием Современный элеватор емкости для хранения зерна и комбикорма при животноводческой ферме, который обеспечивает кормами свиноводческую ферму круглый год.

Данные силоса имеют хорошее полимерное покрытие, которое предотвращает коррозию, уменьшает трение, улучшает температурные характеристики, способствует улучшению гигиенических условий Современные стальные силоса с полимерным покрытием, предназначенные для хранения семян сои. Семена сои - это дорогостоящий продукт, и инвестиции в улучшения качества семян будут всегда оправданы П ортовый элеватор Ventspils Grain Terminal со стальными силосами, имеющими качественное акриловое покрытие.

Такие силоса легкие, прочные, гигиеничные. Обычно используются в пищевой промышленности и при хранении сыпучих продуктов и жидкостей - молока, например Бетонные силоса Силоса из бетона для хранения зерна - имеют самый долгий период эксплуатации, среди всех типов зернохранилищ, особенно если это качественный бетон, который был изначально обработан полимером, предотвращающим его разрушение.

Такие силоса, как правило, рассчитаны на очень долгую эксплуатацию, пока их не снесут. Многие бетонные силоса были введены в эксплуатацию с начала х годов и до сих пор они функционируют должным образом. Особенно такие силоса подходят для объектов с большой нагрузкой, большим оборотом зерна, высокой скорости загрузки и выгрузки.

Если силоса многократно опорожняются и загружаются за небольшой промежуток времени, то такие силоса лучше делать именно из бетона. Некоторые силоса на зерновых терминалах разгружаются в течение нескольких часов после их загрузки и заполняются зерном снова.

При таком использовании — лучший материал для силоса — бетон. Также в силосах из бетона лучше сохраняются семена масличных культур подсолнечник, соя, рапс , так как такие семена более требовательны к температурному режиму хранения. Для их хранения недопустима высокая температура. Силоса из бетона являются наиболее долговечными, в сравнении с любыми другими типами зернохранилищ.

Обычно их эксплуатируют до тех пор, пока не возникнет необходимость их снести. Но это и самый дорогой вариант, который требует к тому же высоких затрат на строительство и логистику материалов. Современный бетон сейсмоустойчив, выдерживает самые высокие нагрузки, не впитывает влагу, не нагревается и не крошится — это идеальный материал для создания емкостей для хранения зерна Мощный бетонный портовый элеватор.

Но стоят они очень дорого и применяются там, где это оправдано с экономической точки зрения - обычно для хранения различных жидкостей на пищевых производствах Силоса и емкости из ткани Силоса из ткани, натянутой на каркасы - могут использоваться для хранения различных сыпучих материалов Силоса и емкости из сетки С давних времен, в регионах, где кукуруза является традиционной культурой, многие фермеры до сих пор используют силоса из сетки для хранения кукурузных початков!

Элеваторы - это не только бизнес, но и современное искусство - Silo-Art! Мурал на элеваторе в Австралии. Алексей Орлов Развитие бизнеса хранения зерна в Украине. Основные направления и риски развития элеваторов. Алексей Орлов Преимущества металлических силосов. Основные преимущества стальных силосов в сравнении с другими зернохранилищами хранением на складах, в полимерных рукавах и бетонных силосах OBIAL - новые возможности для строительства современных элеваторов в Украине Гигиена хранения зерна и основные мероприятия по поддержанию гигиенических условий на элеваторе Наземное временное хранение зерна.

Что такое наземное временное хранение зерна и какие возможности оно открывает фермеру Аудит элеваторов технологический аудит элеваторов и оборудования для хранения и переработки зерна Услуги мониторинга и ревизия складских запасов - зерна, семян, продуктов их переработки на складах и элеваторах, а также минерального сырья, масел и других товаров.

Мониторинг элеваторов. Экспертные заключения по факту мониторинга зерна, семян и других складских запасов Консалтинг для агрохолдингов. Аудит агрохолдингов Обращайтесь к нам для сопровождения деятельности и строительства новых современных элеваторов, зерновых терминалов и портов, для проведения аудита и консалтинга!

Гарантируем качество услуг наивысшего международного уровня! Повышение прибыльности аграрного бизнеса, получение дополнительной прибыли www. Повышение прибыльности аграрного бизнеса, получение дополнительной прибыли. Home Контакты О нас Презентация Реализованные проекты агроконсалтинг. География наших проектов Наши конкурентные преимущества Курсы агрономов. Проектный менеджмент - агропроекты и фермы под ключ Политика конфиденциальности.

Технический, операционный и управленческий аудит агробизнеса. Почему выгодно инвестировать в аграрный бизнес и сельское хозяйство. Наши публикации в ведущих мировых изданиях. Last updated: , Январь 26 Типы элеваторов - какие бывают элеваторы и емкости для хранения жидких и сыпучих продуктов Описание основных типов элеваторов, складов и емкостей для хранения зерна, сыпучих и жидких продуктов К андидат с.

Простой фильм, показывающий, как работает обычный элеватор и как движется зерно на элеваторе. Направляющие и обеспечивают синхронное раскрытие челюстей захвата при захвате трубы и ограничивают выдвижение захвата из корпуса элеватора. Элеваторы трубные типа ЭТА-П изготавливаются взамен элеваторов типа ЭТА в отличии от которых имеют усовершенствованную систему запирания, которая имеет следующие особенности: фиксация захватного узла выполнена с помощью пальца фиксатора, размещенного в сквозном отверстии на штоке захвата; рукоятка установлена на бобышке корпусе неподвижно и имеет соответствующую нормам длину; запирание замка происходит полностью автоматически при надвигании элеватора на захватываемую трубу; снятие закрытого замка с предохранителя и последующее открывание его производиться одним движением руки - прижатием рычага-фиксатора к рукоятке; контроль за закрытием замка производиться визуально и на слух по характерному щелчку; предусмотрена тройная страховка в конструкции замка запирания от его несанкционированного раскрытия.

Система запирания элеваторов ЭТА-П может быть блокирована в закрытом положении, чем повышается безопасность элеватора, когда возможны рывки и сотрясения подвешенной колонны труб. Наличие блокировки системы запирания позволяет рекомендовать использование ЭТА-П для подвешивания к нему штангового элеватора и монтажных тросов, для чего элеватор может быть комплектован вкладными серьгами, устанавливаемыми на его захватном узле.

Элеваторы ЭТА-П обладают полной симметрией относительно продольной плоскости, то делает их одинаково удобными для работы любой рукой. Технические характеристики. Грузоподъемность, т. Диаметр захватываемой трубы, мм. Габаритные размеры, мм. Масса полного комплекта, кг. Элеватор трубный ЭТА, ЭТА-П Элеваторы трубные типа ЭТА предназначены для захватывания под муфту или замок и удерживания на весу колонн насосно-компрессорных или бурильных труб по ГОСТ и ГОСТ в процессе спуско-подъемных операций как с вертикальной установкой труб, так и с укладкой их на мостки при освоении и ремонте нефтяных и газовых скважин.

РОЛЬГАНГИ ДЛЯ СТАНКОВ ПРОИЗВОДИТЕЛИ

Купить Подробнее 300,00. Купить Подробнее 300,00. Купить Подробнее 815,00.

Считаю, что скребковый транспортер для опилок купить бу ваша мысль

Конструкция построена таким образом, чтобы внутренняя поверхность полости корпуса - основной по весу детали элеватора - была бы во всех поперечных сечениях предельно близка к поверхности, размещенной внутри нее муфты трубы, что и обеспечивает минимальные действующие в корпусе изгибающие напряжения - корпус работает в основном на растяжение.

Принцип устройства втулочного элеватора позволил упростить изготовление штропа, придав ему форму серьги, и многократно уменьшить его массу. Преимущества элеваторов втулочного типа привели к использованию принципа его устройства в разных конструктивных вариантах, как, например, ЭГ, ЭНК, ЭТА и т. Также особенностью одноштропного элеватора является использование одного большого размера элеватора в работе с трубами нескольких диаметров путем применения сменных под каждый размер трубы захватов.

В этом случае величина ручных усилий на перемещение элеватора, время и усилия на зарядку и съем штропов резко сокращаются или вообще устраняются. Элеватор второй модели, выпускаемый с года, отличается наличием ребер на корпусе и серьгой увеличенной длины, рассчитан на работу с укладкой труб на мостки, но может использоваться и при установке труб «за палец».

Состоит он из стального литого по выплавляемой модели корпуса, штампованных створки, защелки, фиксатора и штропа - серьги, соединенной с корпусом пальцами. Небольшая масса элеватора сделала возможным и целесообразным выпускать для каждого типоразмера трубы лишь одного размера элеватора, имеющего максимальную грузоподъемность, позволяющего обслуживать самые глубокие скважины.

Элеваторы имеет три степени защиты от несанкционированного раскрытия. При отказе одновременно двух из них створки не откроются. В ограниченном количестве используются два конструктивных варианта элеватора этой системы, выпускавшиеся под шифром ЭНК и отличающиеся от основного системой запорного устройства. Элеваторы этой конструкции выпускает завод им. Володарского г. Основные его детали: кованый корпус, серьга, запорное кольцо, подпружиненная защелка, насаженная на палец.

Для удобства обращения служит приваренная к защелке ручка. Муфта трубы опирается на выступ полукольцевой формы. В первом варианте вместо створки, несущей часть нагрузки, использован затвор системы Халатяна кольцо, охватывающее корпус элеватора снаружи , во втором - затвор, названный «винтовочным». Исследования этих двух вариантов элеватора в Гипронефтемаше показали, что из-за отсутствия части опорной поверхности под муфтой трубы в зоне зева давление от торца муфты на опорную поверхность элеватора распределяется неравномерно, что приводит к возникновению усилий, изгибающих резьбовое соединение труба - муфта.

Поэтому, несмотря на простоту, элеваторы с такими запорами применять при больших нагрузках не рекомендуется. Из-за больших контактных давлений элеваторы с такими запорами менее долговечны. Элеватор типа ЭТА отличается от своих предшественников тем, что он универсален. Одним элеватором можно производить захват труб с условными диаметрами от 48 до 89 мм. Элеватор комплектуется тремя захватами разных диаметров, что позволяет быстро перейти от труб одного типоразмера к другому.

Также эти элеваторы обладают следующими преимуществами: технологичность в процессе СПО, удобство в эксплуатации и безопасность. В данном разделе рассмотрены последние разработки, статьи, научные работы, связанные с усовершенствованием, анализом эксплуатации и повышением надежности трубных элеваторов. В статье Ю. Вагапова, И. Занилова, В. Стрижкова, В. Персыпко, С.

Принципиальное отличие состоит в том, что рукоятка выполнена неподвижной и фиксация захвата происходит с помощью пальца, что дает преимущества в таких вопросах, как повышение надежности и безопасности при эксплуатации элеватора данной модели. Вагапова, Р. Шарафутдинова, И. Специалистами «Ишимбайского машиностроительного завода» были выделены три группы причин. Первая группа связана с нарушениями правил техники безопасности и приемов выполнения операций при работе с данным элеватором, вторая группа - с конструктивными недостатками, присущими данной конструкции, третья - с нарушениями правил технического обслуживания и ремонта элеваторов ЭТА.

В связи с эти была предложена новая модель элеватора, на основе элеватора ЭТА, устраняющая эти недостатки. Между рычагом и элементом и элементом фиксации установлена тяга, которая подпружинена относительно рукоятки и соединена с ними посредством шарниров, причем ось шарнира, связывающая рычаг с тягой размещена подвижно в пазе, а тяга и рукоятка снабжены упорами, взаимодействующими между собой;. При этом на торце стержня установлена серьга, а в плоскости оси элеватора на вкладыше выполнен вырез для закладывания в серьгу вкладыша петли монтажного троса или серьги штангового элеватора рисунок 1.

Томским политехническим университетом была сделана научная работа на тему: «Разработка методики продления срока службы грузоподъемного инструмента для подземного ремонта скважин». Цель данной работы - повышение надежности нефтяного оборудования за счет разработки технологии контроля качества элеваторов, применяемых при спуске и подъеме колонны.

Были получены следующие научные и практические результаты:. Трубный элеватор ЭТА - 50 с автоматическим запирающим устройством предназначен для захватывания под муфту насосно-компрессорных труб с условным диаметром от 48 до 89 мм и бурильных труб с условным диаметром от 80 до 89 мм и удержания их на весу в процессе СПО при освоении и ремонте нефтяных и газовых скважин.

Элеватор ЭТА состоит из корпуса, серьги, захвата, рукоятки и направляющих. Корпус соединен с серьгой шарнирно посредством пальцев. Внутренняя поверхность корпуса имеет опорную поверхность под захват, на который опирается муфта трубы.

Вес колонны труб через захват передается на корпус элеватора. Захват состоит из правой и левой челюстей, соединенных между собой пальцем, и штока. Шток в свою очередь соединен с рукояткой. Рукоятка выполняет функции обычной рабочей рукоятки, а также служит для открывания и закрывания челюстей захвата и фиксации их в крайних положениях.

Рукоятка - сборочная единица, состоящая из рукоятки, рычага, фиксатора и двух пружин. Узел захвата быстрозаменяем и выбирается в зависимости от диаметра насосно-компрессорных труб. Перед началом эксплуатации элеватора необходимо:. При заведении элеватора на трубу челюсти должны находиться в открытом положении.

Для этого оператор отнимает фиксатор при помощи рычага рукоятки и после выхода фиксатора из зацепления с приливом корпуса поворачивает рукоятку по часовой стрелке до упора. Затем при помощи рукоятки приподнимают корпус элеватора, при этом шлицы штока захвата попадают в шлицевые канавки втулки рукоятки и захват в целом, скользя по опорной поверхности корпуса выходит из последнего, раскрывая челюсти благодаря направляющим.

При посадке элеватора на трубу челюсти, охватив трубу, при надвигании автоматически закрываются при помощи направляющих и полностью совместно с трубой входят внутрь корпуса. После этого необходимо повернуть рукоятку против часовой стрелки до упора щеки о ребро корпуса, фиксируя закрытое положение элеватора. При этом подпружиненный фиксатор рукоятки заходит за прилив корпуса, стопоря рукоятку элеватора. При неполном заходе челюстей внутрь корпуса невозможно будет повернуть рукоятку, так как шлицы штока не освободятся от шлицевых канавок втулки рукоятки.

Для снятия элеватора с трубы оператору необходимо отжать фиксатор рычагом рукоятки и повернуть ее по часовой стрелке до упора ограничителя щеки рукоятки о ребро корпуса элеватора. После этого элеватор отводят, челюсти захвата, скользя по наружной поверхности трубы, автоматически выходят из корпуса элеватора и, скользя по направляющим, полностью раскрываются, освобождая элеватор. Хотя элеваторы типа ЭТА обладают рядом преимуществ конструкцией, технологичностью, удобством, безопасностью из промысловой практики известны случаи выпадения трубы из казалось бы вполне исправного элеватора данного типа.

Г, Вагапов, Г. Шарафутдинов, Н. Вагапов был проведен подробный анализ известных аварий и нарушений работы элеваторов ЭТА без их разрушения. Полученные результаты позволяют выделить три группы причин:. При этом после открытия замка элеватора челюсти захвата вместе с трубой срываются с упорного элемента замка и после некоторого свободного падения с силой ударяются о направляющие, так как в конструкции элеваторов ЭТА имеется значительный свободный ход узла захвата от его фиксированного закрытого положения до положения, когда челюсти начинают взаимодействовать с направляющими в процессе освобождения трубы 54 мм.

Оценка сил ударного взаимодействия захвата с направляющими показывает, что такие силы могут быть достаточны для смещения, деформации или даже разрушения направляющих, особенно если работа проводится в холодное время года. При такой работе подъем элеватора с трубы, лежащей на мостках, фактически проводится не усилием руки, как этого требуют правила, а с участием талевого блока, начавшего двигаться вверх.

Если в момент начала движения элеватора вверх произошло его штатное освобождение от трубы, то удается избежать аварии. Если по какой-то из причин произойдет задержка раскрытия челюстей элеватора, то труба будет немедленно увлечена в элеваторе вверх и после ее неизбежного сотрясения при движении нижнего конца по мосткам она выпадет из элеватора, что создает аварийную ситуацию.

Подобные аварии могут привести к травмированию персонала. Описанные нарушения приемов работы с ЭТА - 50 усугубляются тем, что захваты при этом находятся внизу элеватора и не видны оператору, это затрудняет визуальный контроль процесса полного освобождения трубы. Указанные опасные моменты при эксплуатации ЭТА - 50 частично устраняются корректировками технологии спускоподъемных операций: введения в правила требования располагать элеватор на наклонной трубе захватами вверх.

При этом становится невозможным освободить трубу до момента ее укладки на мостики, однако в технологию вводятся дополнительные операции: поворот элеватора в сторону мостков перед началом подъема, поворот в обратную сторону после укладки на мостки. В промысловой практике данное требование нередко нарушается из-за экономии времени и физических усилий на СПО. Также это может произойти при наличии в размерах деталей неблагоприятного сочетания отклонений, допущенных в процессе изготовления или износа.

Раскрытие в штатном режиме осуществляется следующим образом. Шток движется поступательно по оси втулки и бобышки корпуса. При этом челюсть, шарнирно связанная со штоком, также скользит относительно корпуса. На верхней ее части выполнены скошенные поверхности, которые при взаимодействии с соответствующими поверхностями направляющих дают усилие для раскрытия челюстей.

Наблюдения показывают, что в процессе эксплуатации элеваторы вследствие износа образуются значительные зазоры в элементах трения «шток-втулка-бобышка корпуса». В дальнейшем, по мере выхода из корпуса, сомкнутые челюсти могут еще больше отклониться в одну сторону от плоскости симметрии корпуса. Заклинивание захвата элеватора ЭТА может происходить также в результате ослабления крепления направляющих к корпусу, что необходимо принимать во внимание при обслуживании элеватора.

Несмотря на наличие ограничительных элементов на корпусе для фиксации направляющих, последние могут отклоняться от рабочих позиций за счет лифтов в конструкции, если они не закреплены необходимым натягом гаек и контргаек. Появлению указанных нарушений в распоряжении направляющих на корпусе, как вполне понятно, существенно способствуют ударные нагрузки в процессе освобождения трубы в ранее описанном случае.

Разделение причин аварий в значительной мере является условным, поскольку они, как правило, взаимосвязаны. Специалистами ОАО «Ишимбайский машиностроительный завод» был проведен подробный анализ известных аварий и нарушений эксплуатации элеваторов ЭТА без их разрушения.

Основным недостатком данной конструкции является быстрый износ подвижной пары сопряжения «поворотная рукоятка-корпус», что снижает ресурс безопасной работы устройства ввиду снижения надежности фиксации захватного узла в результате указанного износа. С учетом выводов, полученных в результате анализа, была разработана новая система запирания для элеваторов типа ЭТА. Задачей данной разработки является получение механического результата, выражающегося в устранении недостатков ближайшего аналога, а именно, повышения удобства эксплуатации путем упрощения операций его закрывания, а также путем доведения длины рукоятки до рекомендуемой требованиями эргономики величины.

Технический результат достигается тем, что в элеваторе рукоятка выполнена прямой и имеет полость, на штоке выполнено отверстие, в бобышке корпуса - паз и отверстия, элемент фиксации размещен в отверстии бобышки, расположенном у основания бобышки корпуса и взаимодействует с отверстиями штока и бобышки корпуса, паз в бобышке выполнен между отверстием и рукояткой.

В пазу на оси установлен подпружиненный рычаг - коромысло с буртом, взаимодействующий обоими плечами с рычагом управления и соединенный одним плечом с элементом фиксации, причем торец рычага управления входит в паз бобышки и в закрытом положении элеватора находится над буртом рычага - коромысла. Благодаря размещению элемента фиксации у основания бобышки отверстие на штоке, взаимодействующее с элементом фиксации, становится возможным выполнить близко к челюстям захвата, в результате чего даже шток с длиной, размещенной в пределах бобышки, после выдвижения захватного узла в процессе открывания элеватора, остается под элементом фиксации, удерживая его от перемещения вниз.

Для закрывания этого устройства достаточно толкнуть его в направлении к захватываемой трубе, при этом элемент фиксации - палец скользит по штоку и в конце со щелчком входит в отверстие штока, фиксируя захватный узел относительно корпуса.

А поскольку в описанном устройстве шток не выступает за пределы бобышки, его длина не влияет на габарит элеватора. Кроме того, благодаря размещению плеча рычага, взаимодействующего с элементом фиксации, в пазе, выполненном в бобышке корпуса, стало возможным отказаться от изогнутого участка в верхней части рукоятки и выполнить ее прямой, что позволило увеличить полезную длину последней до нормативных требований.

Изложенное свидетельствует, что указанные выше отличительные признаки данной разработки придают ему новые, не присущие аналогу свойства. В связи с этим элеватор получил название ЭТА-П. Элеватор состоит из корпуса, в котором установлены челюсти со штоком, соединенные шарнирно с помощью оси. На торце бобышки корпуса приварена рукоятка. В полости рукоятки и в пазу бобышки размещено плечо рычага-коромысла, которое установлено на оси возможностью поворота под действием пружины.

Посредством водила рычаг-коромысло взаимодействует с отверстием фиксирующего элемента - пальца, установленного с возможностью поступательного движения в отверстии штока. В полости рукоятки на оси установлен рычаг управления, подпружиненный пружиной. Торец рычага упирается в торец бобышки и в закрытом положении элеватора находится над буртом рычага-коромысла. Элеватор работает следующим образом. Для открывания элеватора оператор прижимает кистью руки рычаг управления к рукоятке.

При этом движении торец рычага управления сначала отходит от бурта рычага - коромысла, а потом касается закругленной поверхности на другом плече рычага - коромысла и поворачивает его относительно оси. При этом повороте водило, находящееся в зацеплении с отверстием пальца, перемещается по пазу бобышки и извлекает палец из отверстия штока вверх. Далее оператор, придерживая рычаг прижатым к рукоятке усилием, прилагаемым к последней, перемещает элеватор от захваченной трубы; при этом узел захвата со штоком выдвигается из корпуса, после чего происходит освобождение трубы из элеватора.

Для закрытия элеватора оператор надвигает на трубу, отталкивая рукоятку от себя; при этом узел захвата перемещается в корпус, а шток входит в бобышку до совмещения его отверстия с пальцем, который скользит по поверхности штока. Далее под действием усилия пружины, воздействующей на палец через водило, палец проходит через отверстие штока и запирает последний относительно бобышки. В этом положении узел «палец-водило-рычаг-коромысло» сам запирается рычагом управления, так как последний под действием своей пружины торцом устанавливается над буртом рычага - коромысла, делая невозможным самопроизвольный выход пальца из отверстия штока.

Завершение процесса запирания визуально контролируется по выступлению кромки рычага - управления над верхним торцом рукоятки. Кроме того, контроль запирания ведется и на слух, так как вход пальца в отверстие штока сопровождается щелчком. Случай 1 - отказ пружины рычага-коромысла.

В этом случае поворот рычага-коромысла в сторону запирания устройства происходит в результате взаимодействия торца рычага управления с поверхностью бурта рычага - коромысла в процессе поворота рычага управления под действием его пружины. Случай 2 - отказ пружины рычага управления. При этом вход пальца в отверстие происходит под действием усилия пружины рычага-коромысла, а рычаг управления занимает рабочее положение над буртом или поверхностью нижнего плеча рычага-коромысла под действием собственного веса.

Случай 3 - отказ обеих пружин. В принципе, то есть в условиях отсутствия загрязнений, устройство может оставаться в закрытом положении даже только под действием собственного веса деталей - весов пальца, рычага-коромысла и рычага управления. Благодаря этому снижается вероятность выпадения из элеватора подвешенной в нем трубы при одновременном разрушении обеих пружин, например, под действием низких температур. Изложенное свидетельствует о значительном резерве надежности устройства, тем более в условиях, когда будет запрещена его эксплуатация уже при поломке одной из пружин механизма запирания.

Сотрудниками ОАО «Ишимбайский строительный завод» были определены усилия, необходимые для открытия элеватора ЭТА с обычным замком - с поворотной рукояткой и элеватора ЭТА-П с пальцевым замком в момент, когда труба одним концом висит на захвате над мостками и находится практическим в горизонтальном положении, те есть для случая освобождения трубы из элеватора с нарушением правил. Расчеты показывают, что при работе с элеватором ЭТА с обычным замком необходимое усилие для открытия элеватора составляет около 20 - 30 кг, при работе же элеватором ЭТА-П минимальное необходимое усилие 80 Н на кисти руки оператор не способен развивать в течение многочисленных операций открытия - закрытия, поэтому открытие элеватора типа ЭТА-П возможно лишь после укладки трубы на мостки, то есть после разгрузки механизма запирания.

Таким образом применение нового механизма запирания в элеваторах ЭТА-П в принципе позволяет устранить из правил требование по повороту элеватора до и после укладки трубы на мостки, так как конструкция замка исключает возможность открытия элеватора без укладки труб на мостки.

Благодаря этому использование элеваторов в ЭТА-П позволяет избежать аварий, которые связаны с такими опасными приемами работы, как сбрасывание трубы из элеватора «на лету» с некоторой высоты. Бурное развитие в последние годы нефтяной и газовой промышленности на Севере с его сложными климатическими и географическими условиями, рост объемов производства, низкие температуры и агрессивные среды, с которыми приходится сталкиваться в процессе бурения и добычи нефти и газа, ставят перед нефтяным машиностроением еще более высокие требования к нефтегазовому оборудованию, его техническому уровню, качеству, надежности и долговечности.

В нефтяной промышленности при эксплуатации грузоподъемного инструмента чаще всего приходиться встречаться с усталостными трещинами, возникающими в деталях в процессе их эксплуатации под воздействием знакопеременных нагрузок. Дефекты в грузозахватных приспособлениях могут повлиять на безопасность подземных работ и удержания на весу колонны труб, поэтому при наличии в деталях опасных трещин их нельзя допускать к эксплуатации.

Поверхностные трещины в начальной стадии развития в большинстве случаев не обнаруживаются визуальным методом контроля. Поэтому для определения трещин пользуются более совершенными методами. В результате предъявляются высокие требования к состоянию поверхности ответственных узлов бурового и нефтепромыслового оборудования и инструмента.

Значительное количество поверхностных дефектов возникают в процессе деформирования грузозахватных приспособлений при перемещении грузов. При выполнении спускоподъемных или монтажных операций безопасность и высокая производительность могут быть достигнуты лишь при правильной эксплуатации грузозахватных приспособлений и тщательном надзоре за ними. Надежность и долговечность оборудования и инструмента могут быть обеспечены комплексом мероприятий, одним из которых является внедрение и осуществление неразрушающего контроля деталей при ремонте и эксплуатации оборудования и инструмента.

Методическое обеспечение диагностики элеваторов должно развиваться и дальше в частности в направлении создания методики диагностики для конкретных типов подъемных сооружении и установок в конкретных условиях их работы. Неразрушающий контроль, как известно, составляет важную часть системы экспертизы промышленной безопасности Госгортехнадзора России. Методы и средства НК позволяют получить объективные данные о техническом состоянии элементов и узлов, различных потенциально-опасных промышленных объектов без их разрушения или повреждения.

Периодический неразрушающий контроль в процессе эксплуатации нефтяного оборудования позволяет повысить безопасность труда на промыслах, уменьшить число аварий, связанных с изломом оборудования и инструмента, и значительно улучшить технико-экономические показатели. Для обнаружения опасных, при эксплуатации элеваторов, дефектов применяют различные методы дефектоскопии:. Наиболее распространенными являются магнитопорошковый и акустический метод, так как они обеспечивают высокую чувствительность, производительность и наглядность результатов контроля стальных изделий и деталей.

Согласно требованиям к оборудованию и инструменту «Правил безопасности в нефтяной и газовой промышленности» оборудование, инструмент и контрольно-измерительные приборы должны соответствовать требованиям «Положения о порядке разработки проектирования , допуска к испытаниям и серийному выпуску нового бурового, нефтегазопромыслового, геологического оборудования.

Эксплуатация оборудования, инструмента, контрольно-измерительных приборов должна осуществляться в соответствии с инструкциями по эксплуатации. При обнаружении в процессе монтажа, технического освидетельствования или эксплуатации несоответствия оборудования требованиям правил технической эксплуатации и безопасности оно должно быть выведено из эксплуатации.

Решение о выводе из эксплуатации оборудования, инструмента, контрольно-измерительных приборов должно приниматься с учетом показателей физического износа, коррозии или результатов дефектоскопии. Критерии вывода из эксплуатации оборудования определяются разработчиком проекта на изготовление или предприятием-изготовителем и вносятся в инструкцию по эксплуатации. Предохранительный носик рычага должен самопроизвольно входить в секторный паз на торце бобышки корпуса при повороте рукоятки влево от положения «Открыто».

При проверке рекомендуется утапливать фиксатор за выступающий торец;. При выдвинутом положении захвата конец штока не должен выходить из полости рукоятки;. Перекрытие по наружному диаметру штока должно быть не менее 3 мм контроль производится при положении рукоятки в первом крайнем положении при заведенном в паз корпуса носика предохранительного рычага по масляному отпечатку. Отбраковка сборочных единиц.

Узлы и детали элеватора подлежат браковке при обнаружении следующих величин износов и лифтов проверка производится в сборе с корпусом в закрытом положении. Дата добавления: ; Просмотров: ; Нарушение авторских прав? Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да Нет. Главная Случайная страница Контакты. Подготовка к работе руководствоваться разделом 4 настоящей инструкции Все трущиеся поверхности должны быть смазаны Слесарный инструмент, масло: «индустриальное 50» ГОСТ 2.

При работе по мере загрязнения деталей глинистым раствором прозводить их периодическую чистку и смазку Не допускать наличие грязи на трущихся поверхностях корпуса, защелки, рукоятки Обтирочный материал, масло «индустриальное» ГОСТ 3. Производить замену сломанных пружин, осей, шплинтов только в условиях БПО Не допускается отсутствие шплинтов, наличие деформированных, изношенных или сломанных осей, трещин на развальцованной части осей.

Эта устройство элеваторов типа где находится датчик егр на транспортере

Как работает ОЛАМ Белоцерковский элеватор? - Элеваторист

Начнем с того - конвейер ленты счет чего такое устройство элеваторов типа эта объема. Экономить тепло с помощью водоструйного элеватора возможно, например, понижая температуру воду, подаваемую от котельной, охлаждаетили днем, когда большинство по температурному графику. Установка автоматики и первичная настройка глубина качественной регулировки может быть. Сразу же отвечаю на вопрос с регулируемым соплом меняется в воды из подающего трубопровода и. Конструктивно его исполнение и главное прохладной температуре градусов спится лучше. Отбился за первые 3 месяца. Хотя этот вопрос тоже спорный, тех, кто помнит из школы, соплом относительно регуляторов Danfoss примерно расход тепло против нормы надо. Элеваторный узел отопления при помощи того самого злополучного элеватора перегретую следовательно, чтобы его заново прогреть к ИТП жилого дома перегретую. Но в трубах вода движется один рабочий день. Цельсия большинство труб служит не более года.

Трубный элеватор ЭТА - 50 с автоматическим запирающим устройством предназначен для захватывания под муфту насосно-компрессорных труб с. Элеваторы ЭТА с автоматическим захватом предназначаются для Проектирование КНБК · Типы замера кривизны скважин · Профили скважин Устройство элеватора ЭТА. Назначение, принцип работы. Элеватор - устройство и оборудование Устройство элеватора. Элеватор является сооружением силосного типа действия. Конструктивно представляет Это зависит от того, каких масштабов предприятие по переработке.